[发明专利]小型污水处理站出水再生处理装置

摘要

本发明涉及一种小型污水处理站出水再生处理装置，包括混凝滤罐、吸附滤罐和清水池。混凝滤罐包括混合区、分离区和过滤区，混合区设有混凝滤罐进水管、混凝滤罐布水管、混凝剂添加计量器和混凝滤罐搅拌器；分离区位于混合区的外侧和下部，过滤区内设有混凝滤罐滤料，混凝滤罐滤料上部设有混凝滤罐溢水堰。吸附滤罐包括搅拌室、沉淀室和过滤室，搅拌室为圆柱体结构，搅拌室设有吸附滤罐进水管、吸附滤罐布水管，沉淀室位于搅拌室的外侧和下部，搅拌室中上部为圆柱体结构，搅拌室底部为圆锥体结构；过滤室位于沉淀室的上部的圆柱体结构外侧，过滤室设有吸附滤罐滤料、吸附滤罐溢水堰；吸附滤罐出水管排水的水进入清水池回用。

主权项

1.小型污水处理站出水再生处理装置，其特征在于：包括混凝滤罐(1)、吸附滤罐(2)和清水池；所述混凝滤罐(1)、吸附滤罐(2)和清水池依次连通；所述的混凝滤罐(1)包括混合区(1‑1)、分离区(1‑2)和过滤区(1‑3)，混合区(1‑1)为圆柱体结构，混合区设有混凝滤罐进水管(1‑4)和混凝滤罐布水管(1‑5)，混凝滤罐进水管(1‑4)连通小型污水处理站出水管，混凝滤罐布水管(1‑5)设置在混合区底部，混凝滤罐布水管(1‑5)连通混凝滤罐进水管(1‑4)，混凝滤罐布水管(1‑5)为同心圆式或网格式结构；混合区中下部设有用于添加混凝剂的混凝剂添加计量器(1‑6)，混凝剂添加计量器(1‑6)添加的混凝剂为聚合硫酸铁溶液或聚合硫酸铝溶液；在混合区中部设置有混凝滤罐搅拌器(1‑7)；所述分离区(1‑2)位于混合区(1‑1)的外侧和下部，分离区(1‑2)中上部为圆柱体结构，分离区(1‑2)底部为圆锥体结构，在圆锥体结构底部设置有混凝滤罐排放阀(1‑8)；所述过滤区(1‑3)位于分离区(1‑2)的上部的圆柱体结构外侧，过滤区(1‑3)为圆柱体结构，过滤区内设有混凝滤罐滤料(1‑9)，混凝滤罐滤料上部设有混凝滤罐溢水堰(1‑10)，混凝滤罐溢水堰(1‑10)连通混凝滤罐出水管；所述的吸附滤罐(2)包括搅拌室(2‑1)、沉淀室(2‑2)和过滤室(2‑3)，搅拌室(2‑1)为圆柱体结构，搅拌室(2‑1)设有吸附滤罐进水管(2‑4)和吸附滤罐布水管(2‑5)，吸附滤罐进水管(2‑4)连通混凝滤罐出水管，吸附滤罐布水管(2‑5)设置在搅拌室底部，吸附滤罐布水管(2‑5)连通吸附滤罐进水管(2‑4)；吸附滤罐布水管(2‑5)为同心圆式或网格式结构；搅拌室中下部设有用于添加吸附剂的吸附剂添加计量器(2‑6)，在搅拌室中部设置有吸附滤罐搅拌器(2‑7)；所述沉淀室(2‑2)位于搅拌室(2‑1)的外侧和下部，沉淀室(2‑2)中上部为圆柱体结构，沉淀室(2‑2)底部为圆锥体结构，在圆锥体结构底部设置有吸附滤罐排放阀(2‑8)；所述过滤室(2‑3)位于沉淀室(2‑2)的上部的圆柱体结构外侧，过滤室(2‑3)为圆柱体结构，过滤室(2‑3)内设有吸附滤罐滤料(2‑9)，吸附滤罐滤料(2‑9)上部设有吸附滤罐溢水堰(2‑10)，吸附滤罐溢水堰(2‑10)连通吸附滤罐出水管；吸附滤罐出水管排出的水进入清水池回用；所述的吸附剂的制作过程为：①把棉花秸秆收割、晾晒；②把晾晒后的棉花秸秆粉碎、过60～100目筛；③将筛分后的棉花秸秆洗涤、烘干后放入管式炉中，以200～250ml/min的流量通入氮气，升温速率为10～30℃/min，设置温度为400～700℃的恒温时间为2～3h，之后冷却至室温，得到棉花秸秆炭；④把棉花秸秆炭浸入到质量浓度为1～3％的过氧化氢溶液中，在温度50～80℃条件下搅拌、浸泡1～3小时，然后过滤、洗涤至中性；⑤把洗涤后的棉花秸秆炭浸入到1mol/L的盐酸中，在温度50～80℃条件下浸泡2～4小时，然后过滤、洗涤至中性；⑥把棉花秸秆炭浸入到质量浓度10～40％的硫酸铝溶液中，在30～60℃条件下搅拌30分钟；⑦把步骤⑥的棉花秸秆炭过滤、烘干；⑧把烘干后的棉花秸秆炭在500～700℃条件下无氧裂解30～60分钟；冷却至室温；过60～80目筛，得到吸附剂。