[发明专利]一种高硼硅玻璃纳米涂层IH电磁加热器皿的制作工艺

摘要

本发明公开了一种高硼硅玻璃纳米涂层IH电磁加热器皿的制作工艺，包括以配料，熔料，玻璃成型，纳米涂层制备和电磁底座的制作。该高硼硅玻璃纳米涂层IH电磁加热器皿的制作工艺，将完整壶体的底部通过纳米涂层IH电磁感应技术进行涂层，使其代替镂空底部不锈钢高硼硅玻璃器皿；在水煮沸过程中，水完全处在高硼硅玻璃器皿内，可以使水回归初的味道，会让人们生活更加健康，丰富多彩，随着人们对生活品质的追求，对健康的重视，对产品的健康，安全等质量要求在不断扩大，用的人越来越多，此工艺亟需推广应用。

主权项

1.一种高硼硅玻璃纳米涂层IH电磁加热器皿的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、配料：配料至少包括石英砂，纯碱，方解石，石灰石，硼化合物，碳酸钡，成色剂，着色剂，乳浊剂和助溶剂，配料中干净回收料的含量低于20％，在配料入炉前，将所有配料混合，并充分搅拌均匀；S2、熔料：将步骤S1中混合均匀的物料投入熔炉，进行高温熔化，熔料温度设置在1200‑1600℃，熔料持续时间为8h；S3、玻璃成型：通过吹制，压制或离心旋转方式进行玻璃成型制作，玻璃模具采用生铁铸件，且模具在使用前需预热，产品生产前调好进料量，方可通过自动进料或人工进料的方式进行进料，在产品出模后，使用钳夹夹出，应保证钳夹干净无锈，不需要再熔接的产品进行烧边，需要再熔接的产品在产品刚出模时进行熔接，熔接另一部分需是刚挑出的熔化料，在烧边时将产品口部烧至圆滑，随后进行退火工序；S4、纳米涂层制备：纳米四氧化三铁粉末通过表面活性剂、油相、水相及助剂等形成油包水或水包油型微乳液，进而得到油墨装的纳米四氧化三铁磁性粉，将该纳米四氧化三铁磁性粉注入装有气压装置容器中，该容器与纳米熔色室内的喷头连接，将高硼硅玻璃放在转盘机上火抛光，到达纳米熔色室时的温度为480‑550℃，在转盘机上设置有纳米熔色室，在转盘机上放置的高硼硅玻璃器皿的工位到纳米熔色室后，转盘机的大公盘停顿，模具工位自传不停，通过红外感应，喷头利用气压将纳米四氧化三铁磁性粉在玻璃器皿表面温度达到480‑550℃时均匀的喷到高硼硅玻璃的底部，纳米四氧化三铁磁性粉与经过高温松动的玻璃器皿底部表面融合，形成纳米IH电磁涂层，然后经过拉窑退火除去玻璃经过纳米涂层产生的应力；S5、电磁底座的制作：电磁底座面为耐热陶瓷板，交变电流通过陶瓷板下方的线圈产生磁场，电流电压经过整流器转换为直流电，随后经高频电力转换装置使直流电变为超过音频的高频交流电，将高频交流电加在扁平空心螺旋状的感应加热线圈上，由此产生高频交变磁场，磁场内的磁力线穿过高硼硅玻璃器皿底部时，防干烧断电保护，电磁底座根据高硼硅玻璃器皿的底部尺寸进行制作，高硼硅玻璃器皿侧面涂抹玻璃胶后卡进电磁底座的凹槽中。