[发明专利]一种无间断全自动胶合板热压机生产线

摘要

本发明提出一种无间断全自动胶合板热压机生产线，突破传统胶合板热压机的构造形式，在实际工作过程中，在总控制器的控制下，刷胶生产线段对模板坯刷胶后形成刷胶模板块并输送至热压成型生产线段，供应生产线段将隔层和最上层模板坯输送至热压成型生产线段，使最上层模板坯垫设在相应数量的刷胶模板块的上方作为表层，使隔层垫设在相应最上层模板坯的上方将处于上方的最上层模板坯和若干个刷胶模板块与处于下方的最上层模板坯和若干个刷胶模板块分隔开，最后由热压成型生产线段进行热压成型，一次可成型多个胶合板。本发明可对模板坯进行无间断、连续顺畅的热压成型，机械化程度高，而且成品胶合板强度更高。

主权项

1.一种无间断全自动胶合板热压机生产线，其特征在于：包括热压成型生产线段，对热压成型生产线段供应刷胶模板块的刷胶生产线段，对热压成型生产线段输送隔层和最上层模板坯的供应生产线段，以及对热压成型生产线段、刷胶生产线段和刷胶生产线段进行控制的总控制器；所述热压成型生产线段处于所述刷胶生产线段和供应生产线段之间，且所述刷胶生产线段和供应生产线段的延伸方向均与所述热压成型生产线段的延伸方向垂直；所述热压成型生产线段包括处于上方的上热压板，驱动上热压板升降的热压升降驱动装置，多个处于下方并沿热压成型生产线段延伸方向排列的下热压板，承载于各下热压板下方并沿热压成型生产线段延伸方向延伸的热压导轨，以及驱动各下热压板沿热压导轨移动的水平热压驱动装置；所述下热压板配设有对刷胶模板块进行整形的整形装置；所述刷胶生产线段包括对模板坯进行刷胶形成连续刷胶板的刷胶生产部，将连续刷胶板切割形成刷胶模板块的切割生产部，以及将刷胶模板块逐一输送至热压成型生产线段的输送生产部；所述刷胶生产部包括处于下方的上游输送带，处于上游输送带上方并与上游输送带同步转动的刷胶驱动转轮，驱动刷胶驱动转轮转动的刷胶转轮驱动电机，将固胶网层覆设于刷胶驱动转轮上的网层缠绕轴，对固胶网层进行刷胶的刷胶机构，对固胶网层上的胶水进行冷却凝固的冷却凝固机构，对固胶网层上的胶水进行压平的压平机构，以及将固胶网层和模板坯压合在一起的压合机构；所述上游输送带包括处于上游的第一上游输送轮，处于下游的第一下游输送轮，以及驱动第一上游输送轮或第一下游输送轮转动的第一输送电机；所述刷胶驱动转轮、第一上游输送轮和第一下游输送轮的轴线相平行；所述刷胶驱动转轮具有朝向所述上游输送带下游方向的下游侧，和朝向相反方向的上游侧；所述网层缠绕轴、刷胶机构、冷却凝固机构、压平机构和压合机构均处于所述上游输送带的上方，所述网层缠绕轴、刷胶机构和冷却凝固机构处于所述刷胶驱动转轮的上游侧并由上至下依次排列，所述压平机构和压合机构处于所述刷胶驱动转轮和上游输送带之间；所述固胶网层形成有供胶水渗透的网孔；所述网层缠绕轴与所述刷胶驱动转轮的轴线相平行；所述固胶网层具有刷胶面和背面；所述网层缠绕轴释放的固胶网层绕过所述刷胶驱动转轮的上游侧而与所述上游输送带上的模板坯的上表面粘合在一起，所述刷胶面朝外供所述刷胶机构刷胶；所述刷胶机构包括对所述刷胶面进行刷胶的刷胶辊，对刷胶辊进行供胶的供胶槽，以及与刷胶辊接触并浸入供胶槽的胶水中的蘸胶辊；所述蘸胶辊和所述刷胶辊均与所述刷胶驱动转轮的轴线相平行；所述冷却凝固机构包括制冷箱，设于制冷箱内部的制冷系统，和两个密封挡板；所述制冷箱包括朝向所述刷胶驱动转轮的内圆弧形冷却板，和朝向相反方向的外圆弧形背板；所述内圆弧形冷却板形成有多个连通所述制冷箱内外的冷气喷孔；所述内圆弧形冷却板具有处于上方的上边缘和处于下方的下边缘，以及处于上边缘和下边缘之间且分处两侧的侧边缘；所述上边缘与所述下边缘相平行；两所述密封挡板分设于两所述侧边缘上并延伸至所述刷胶驱动转轮的端面上；所述上边缘设有沿上边缘延伸的上弹性密封板，所述下边缘设有沿下边缘延伸的下弹性密封板，所述上弹性密封板和下弹性密封板均由上至下逐渐朝所述刷胶驱动转轮方向倾斜设置并与固胶网层接触；所述内圆弧形冷却板设有多个处于所述上弹性密封板和下弹性密封板之间并与所述上边缘相平行的弹性刮胶板，各所述弹性刮胶板沿所述内圆弧形冷却板由上至下排列设置，各所述弹性刮胶板均由上至下逐渐朝所述刷胶驱动转轮方向倾斜设置并与固胶网层接触；所述压平机构包括处于上方的压平辊，驱动压平辊向上抵压所述固胶网层的压平驱动装置，支撑于压平驱动装置下方的导向支撑板，以及支撑于导向支撑板下方的压平支撑架；所述压平驱动装置包括承载所述压平辊的压平承载架，水平处于压平承载架下方的压平承载固定板，两个连接于压平承载架上方并向下滑动贯穿压平承载固定板的压平导向杆，和套于压平导向杆外并张设于压平承载固定板和压平承载架之间的第一压簧；所述压平承载固定板形成有供所述压平导向杆滑动贯穿的第一滑动孔；两所述压平导向杆与所述压平辊的两端对应；所述导向支撑板由上至下逐渐朝下游方向倾斜设置；所述压合机构处于所述压平机构的下游；所述压合机构包括处于所述第一下游输送轮正上方的压合辊，和驱动压合辊向下抵压所述固胶网层的第一背面的压合驱动装置；所述压合驱动装置包括承载所述压合辊的压合承载架，水平处于压合承载架上方的压合承载固定板，两个连接于压合承载架上方并向上滑动贯穿压合承载固定板的压合导向杆，和套于压合导向杆外并张设于压合承载固定板和压合承载架之间的第二压簧；所述压合承载固定板形成有供所述压合导向杆滑动贯穿的第二滑动孔；两所述压合导向杆与所述压合辊的两端对应；所述切割生产部包括处于所述上游输送带下游的切割平台，处于切割平台上方的切割刀，和驱动切割刀升降的切割升降装置；所述供应生产线段包括处于上游的供应输送带，处于供应输送带上方的喷水雾除尘装置，处于供应输送带下游的供应转轮，驱动供应转轮转动的供应轮驱动电机，处于供应转轮上方的喷气干燥装置，以及处于供应转轮和所述热压成型生产线段之间的供应导向架；所述供应输送带包括包括处于上游的第一供应输送轮，处于下游的第二供应输送轮，以及驱动第一供应输送轮或第二供应输送轮转动的供应输送电机；所述喷水雾除尘装置包括处于上方的水箱，处于下方与所述供应输送带的上表面相对应的喷雾头，以及连接于水箱和喷雾头之间的导水管；所述供应转轮包括供应转轴，和多个绕供应转轴均匀排列设置的供应输送板；所述供应转轴与所述第一供应输送轮和第二供应输送轮的轴线相平行，各所述供应输送板均与所述供应转轴平行；所述供应输送板具有与所述供应转轴连接的内端，和朝向相反方向的外端；所述供应输送板具有朝向转动方向的转动正面，和朝向相反方向的转动背面；所述供应输送板的外端形成有朝转动方向延伸用于卡住模板坯的延伸挡板；所述供应转轮包括处于所述供应转轴和所述供应输送带之间的上游部，以及处于供应转轴和热压成型生产线段之间的下游部；所述喷气干燥装置包括处于上方的干燥空气压缩罐，处于下方与所述供应转轮的上游部相对应的喷气头，以及连接于干燥空气压缩罐和喷气头之间的导气管；所述供应导向架包括处于所述供应转轮和所述热压成型生产线段之间的供应导向板，和支撑于供应导向板下方的供应支架；所述供应导向板由上至下逐渐朝所述热压成型生产线段方向倾斜设置。