[发明专利]一种液压系统早期故障主动消除方法

摘要

本发明公开了一种液压系统早期故障主动消除方法，在对早期故障进行消除前，先采用如下步骤主动发现液压系统的早期故障：根据同型号的数控机床早期故障的历史数据，获取早期故障期时间t2_s，数控机床的平均故障间隔时间MTBF_s或者故障率λ_s，及其他参数阈值；以最大动作频率操作数控机床，使其各工作点均处于满载状态，待液压系统稳定工作后，实时检测液压系统的参数，并与对应的参数阈值进行比较，任一参数大于其对应的设定阈值，且平均故障间隔时间MTBF＜MTBF_s或λ＞λ_s；则表示发现液压系统的早期故障。本发明能够在液压系统运行早期阶段，通过检测其运行参数，发现潜在的故障，在故障发生或演变为严重故障之前采取措施消除故障，从而提高液压系统和数控机床整机可靠性。

主权项

1.一种液压系统早期故障主动消除方法，包括在发现液压系统早期故障后，再对早期故障进行消除的步骤；其特征在于，在对早期故障进行消除前，先采用如下步骤主动发现液压系统的早期故障：A、根据同型号的数控机床早期故障的历史数据，获取早期故障期时间t2_s，数控机床的平均故障间隔时间MTBF_s或者故障率λ_s；同时根据数控机床出现早期故障时的历史数据确定下列参数的阈值：油液液位阈值L_s，油液温度阈值T_s，油液颗粒数阈值回油过滤器颗粒数阈值液压系统压力阈值P_s，液压系统流量阈值Q_s，液位变化率阈值VL_s，温度变化率阈值VT_s，油液颗粒数变化率阈值回油过滤器颗粒数变化率阈值压力变化率阈值VP_s，流量变化率阈值VQ_s；B、将待消除故障的液压系统安装至数控机床中，调试好数控机床的功能状态，保证数控机床能够正确完成所有功能操作；C、启动液压系统，以最大动作频率操作数控机床，使其各工作点均处于满载状态，待液压系统稳定工作后，连续在线检测油液的液位L₂，连续在线检测油液的温度T₂，连续在线检测油液颗粒数连续在线检测回油过滤器颗粒数连续在线检测液压系统压力P₂，连续在线检测液压系统流量Q₂，将连续在线检测到的上述参数实时传输到电脑上，计算每个参数随时间的变化率：液位变化率VL₂，温度变化率VT₂，油液颗粒数变化率回油过滤器颗粒数变化率压力变化率VP₂，流量变化率VQ₂；在早期故障期时间t2_s内，将上述参数分别与其对应的设定阈值进行比较，任一参数大于其对应的设定阈值，且平均故障间隔时间MTBF＜MTBF_s或λ＞λ_s；则表示发现液压系统的早期故障。