[发明专利]一种混纺面料的染色工艺

摘要

本发明公开了一种混纺面料的染色工艺，包括以下步骤：（1）烧毛；（2）退浆；（3）漂白；（4）染色；（5）水洗；（6）汽蒸；（7）扩幅处理；（8）高温定型。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的染色工艺使得混纺面料具有优异的水洗色牢度、干洗色牢度、日晒色牢度以及摩擦色牢度，染色均匀性好；本发明的扩幅和高温定型处理有效提高了混纺面料的弹性，使得混纺面料更加适合使用于服装领域，制成适于穿着的服装。

主权项

1.一种混纺面料的染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）烧毛：采用烧毛机对混纺面料进行烧毛，去除混纺面料表面的毛羽；（2）退浆：首先采用均匀轧车对烧毛后的混纺面料进行浸轧处理，将经过浸轧处理的混纺面料在38‑42℃条件下，冷堆45‑50小时，所述浸轧处理过程中使用浸轧处理液对混纺面料进行处理，所述浸轧处理液包括以下重量份数的组分：58‑72份液碱、2.5‑3.6份双氧水、1.5‑2.0份氧化退浆剂TF‑127K、0.5‑1.5份高效精炼剂TF‑188、1‑3份碱减量渗透剂TF‑107；将经过冷堆后的混纺面料在平幅退浆机上进行平幅工艺处理，所述平幅工艺处理采用平幅处理液进行处理，所述平幅处理液包括以下重量份数的组分：25‑30份液碱、1.2‑1.5份螯合分散剂TF‑510C、0.5‑0.8份高效精炼剂TF‑188 、0.8‑1.2份碱减量渗透剂TF‑107以及1.1‑1.5份去油污剂TF‑126A；（3）漂白：使用漂白处理液对退浆后的混纺面料进行漂白处理，所述漂白处理液包括以下重量份数的组分：35‑45份双氧水、25‑40份三聚磷酸钠、5‑15份次氯酸钠、15‑20份草酸以及5‑20份醋酸；（4）染色：先将染料加入染缸中配制成染液，然后将漂白后的混纺面料加入染缸中浸泡30min后取出烘干，烘干后使用清水对混纺面料进行漂洗，漂洗完成后将染色后的面料自然晾干，所述染液包括以下重量份数的组分：1‑2份硫酸镁、4‑5份亚氨基二乙酸、2‑4份羧甲基纤维素、0.5‑1.5份壳聚糖季铵盐、30‑50份植物染料、145‑160份去离子水、1‑2份谷氨酸二乙酸四钠、1‑2份烷基磺酸钠、2‑3份三乙烯四胺、0.3‑0.8份云母粉；（5）水洗：将染色后的混纺面料在35℃下进行多次水洗；（6）汽蒸：采用蒸烫机对水洗后的混纺面料进行汽蒸处理，在100℃‑110℃温度下汽蒸12min，蒸烫机的压力为85kPa；（7）扩幅处理：将汽蒸处理后的混纺面料放入拉幅定型机中进行扩幅12%‑18%；（8）高温定型：将扩幅后的混纺面料进行高温定型，高温定型完成后将混纺面料卷至卷筒上并入库保存。