[发明专利]一种多行位抽芯脱模模具

摘要

本发明提供了一种多行位抽芯脱模模具，模具结构包括两板式三次分型冷流道侧浇口注塑模具，及6种脱模机构；依据产品的脱模需要设计了三次分型的模具开模控制机构，通过开模机构的顺序控制，依次实现了2种前模先抽芯机构的前模抽芯功能，及2种后模先抽芯机构的抽芯功能；产品的最终顶出由注塑机顶杆推动斜顶杆及顶针将产品完全顶出；机构结构设计构思精巧，简单实用，模具结构布局合理，实用可靠，有效降低了产品的注塑生产成本，可为同类产品的注塑生产实践提供有益借鉴。

主权项

1.一种多行位抽芯脱模模具，包括定位环(1)、浇口套(2)、上模顶板(3)、上模仁固定板(4)、下模仁固定板(5)、下模垫板(6)、顶出行程垫块(7)、下模底板(8)、推板盖板(9)、顶出推板(10)、上模仁镶件(11)、下模仁镶件(12)、第一成型件(13)、第一滑动槽座(14)、第二成型滑块(15)、第二滑块锁紧块(16)、油缸支座(17)、第二滑块驱动油缸(18)、第三滑块驱动弯销(19)、第三滑块(20)、第三滑块压条(21)、第三成型滑块头(22)、第五滑块弹簧(23)、第五滑块压条(24)、第五成型滑块头(25)、第五滑块体(26)、第五滑块锁紧块(27)、第四成型滑块头(28)、第四滑块体(29)、第四滑块压条(30)、第四滑块驱动弯销(31)、第六滑斜顶杆(32)、第六斜顶杆座(33)、上模水嘴(34)、下模水嘴(35)、模腔导柱(36)、模架导柱(37)、顶针(38)、垃圾钉(39)、支撑柱(40)、复位杆(41)、第二分型弹簧(42)、第二分型拉杆(43)、模腔开启辅助弹簧(44)、第一分型拉杆(45)、第一分型弹簧(46)、模腔锁(47)；所述模具布局为一模一腔布局，分型采用最大外沿轮廓线及平直分型面分型；产品以采用冷流道侧浇口双浇口浇注方式，浇口位置包括第一浇口和第二浇口两个浇口；侧向脱模机构中，采用两个后模斜向抽芯机构第一、第七分别对两个斜直孔特征进行抽芯脱模；两个前模油缸抽芯机构第二、第八对两个侧斜直孔特征进行抽芯脱模；两个前模弯销抽芯机构第三、第九对两个小斜直孔特征进行抽芯脱模；两个前模弯销抽芯机构第四、第十对两个后边直孔特征进行抽芯脱模；两个前模弹簧滑块抽芯机构第五、第十一对两个边缘孔特征进行抽芯脱模；两个后模斜顶机构第六、第十二对两个柱壁孔特征进行侧向抽芯脱模；完全顶出脱模机构中，采用顶出板单次顶出方式，针对产品周边及加强筋位置处包紧力大的问题，为保证产品的较好的顶出效果，采用两种不同的顶针对产品进行平衡顶出，D1～D13负责对产品的周边轮廓进行顶出，d1～d13负责对产品的加强筋进行顶出，D1～D13的顶针直径统一采用顶针，d1～d13的顶针直径统一采用截面为10x1.2mm的扁形顶针；模具共设置了9条水路，前模3条水路，后模4条水路，两个第二、第八成型件各一条水路，水路管道直径采用排气设置排气采用镶件间隙及分型边沿排气槽共同排气方式；所述模具成型件组件中，成型件采用镶件镶拼方式，即模腔主要由上、下两个模仁镶件镶拼组成，其材料采用NAK80合金钢，其抛光、强度、耐腐蚀性能比较好，使用寿命长，为保证下模仁的整体强度，下模仁镶件采用整体式结构；模仁上设计了保证模腔闭合定位精度的4个定位锥台特征T1,两条排气槽T2、T3，针对加强筋的成形，采用电火花直接成形T3槽，而不采用镶件镶拼方式，以保证下模仁镶件的整体强度；顶针孔处设置避空孔T4，避空孔直径比顶针直径单边大1mm，顶针有效导向高度为11～15mm；所述模具整体结构设计中采用单腔布局，模架选用龙记LKMDI6070‑A200B250C350标准模架，结构采用两板模三次分型打开结构方式；浇注系统采用冷流道侧浇口浇注系统，为缩短流道长度，将浇口套(2)直接安装于下模仁镶件(1)2上；主要成型零件包括上模仁镶件(11)、下模仁镶件(12)、以及各侧抽芯机构的成型零件，上模仁镶件(11)通过螺钉安装于上模仁固定板(4)所开设的槽内，下模仁镶件(12)通过螺钉紧固安装于下模仁固定板(5)所开设的槽内；模具的排气采用镶件间隙排气及排气槽进行排气；最终的顶出由推板盖板(9)、顶出推板(10)组成顶板推动26根D1～D13、d1～d13联合顶出。