[发明专利]一种汽车离合器面片的热压成型工艺

摘要

本发明公开了一种汽车离合器面片的热压成型工艺，包括如下步骤：S1加工设备的准备、S2热压成型的准备、S3热压成型操作。本发明与常规汽车离合器面片的热压成型工艺相比，通过在加工时使用台秤、游标卡尺、玻璃温度计、压力表、时钟和温度控制仪可提高胚料在热压成型后的精确度，从而大大提高该离合器面片热压成型的质量，有利于推广。

主权项

1.一种汽车离合器面片的热压成型工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、加工设备的准备，包括平板硫化机、台秤、游标卡尺、玻璃温度计、压力表、时钟和温度控制仪；S2、热压成型的准备，将需要热压成型的胚料首先进行绕胚处理，根据产品的大小重量，对浸过胶料的无石棉线进行裁剪，根据规定的重量，对裁好的无石棉线进行称量，对于同样的产品，重量差要控制在±5克，绕胚时要随时检查毛胚直径的大小，加工时使毛胚的外径应小于产品外径10㎜，毛胚的内径应大于产品内径10㎜；S3、热压成型操作，将绕胚处理后得到的坯料放入相应大小的模具内中，在平板硫化机上进行热压，通过调节温度控制在165℃±5℃，单位压力为20‑26Mpa，压制时间，根据压制成型的半成品的厚度，按照1‑1.5min/mm计算，放气时间从压机达到压力时计算20‑35秒完成保压时间后出片，热压制备完成，经热压后的绕胚坯料叫压塑料；S4、热处理操作，将热压成型后的压塑料产品按规格堆放整齐，该产品之间的相互距离在20CM以上，在烘箱内进行升温热处理，烘箱内的温度逐渐升高，当温度达到140℃时保温2h以上，当温度达到160℃时保温2h以上，当温度达到180℃时保温3.5h以上，当最高温度保温操作结束后切断加热电源，启动烘箱内部的鼓风机，使产品进行降温，至烘箱内的温度低于60℃时方可打开箱门。