[发明专利]一种改进型钢管多管锯切机

摘要

一种改进型钢管多管锯切机，机架通过螺丝紧固于地面上，机架作为夹料递送机构的走位平台，机架的顶面安装有轨道，夹料递送机构能沿着该轨道作水平移动，进料机构设置于机架的前侧，固定夹料机构、锯切机构、升降机构均设置于机架的后侧，升降机构安装于锯切机构以及固定夹料机构的侧部，升降机构能通过控制升降丝杆的旋转来达到控制锯切机构升降的目的。本发明具有结构新颖、运行稳定、锯切钢管的数量更多的特点。

主权项

1.一种改进型钢管多管锯切机，它是由机架（A）、进料机构（B）、夹料递送机构（C）、固定夹料机构（D）、锯切机构（E）、升降机构（F）、成料箱（G）、锯屑回收箱（H）组成，其特征在于，机架（A）通过螺丝紧固于地面上，机架（A）作为夹料递送机构（C）的走位平台，机架（A）的顶面安装有轨道（A1），夹料递送机构（C）能沿着该轨道（A1）作水平移动，进料机构（B）设置于机架（A）的前侧，固定夹料机构（D）、锯切机构（E）、升降机构（F）均设置于机架（A）的后侧，升降机构（F）安装于锯切机构（E）以及固定夹料机构（D）的侧部，升降机构（F）能通过控制升降丝杆的旋转来达到控制锯切机构（E）升降的目的；夹料递送机构（C）与固定夹料机构（D）共同完成待切钢管的夹持工作，多根重叠在一起钢管正是由于夹料递送机构（C）与固定夹料机构（D）的双边夹持，所以下行的锯切装置中的锯片（E2）在锯切钢管时才会更稳定；在固定夹料机构（D）的左右两侧各自立置有一块工字形竖向轨道板，左右两块工字形竖向轨道板之间对向设置并保持平行；锯切装置安装于固定夹料机构（D）的上方，下行的锯切装置中的锯片（E2）能沿着工字形竖向轨道板从固定夹料机构（D）的前侧下移并对目标位置的钢管进行锯切；当重叠在一起的钢管完成一截锯切作业后，夹料递送机构（C）反向移动至待切钢管的目标位置后通过夹持继续将钢管递送给固定夹料机构（D），锯切装置完成重复锯切；成料箱（G）安装于固定夹料机构（D）的正后方并用于收集已完成锯切的钢管；锯屑回收箱（H）设置于机架（A）的后侧并安装于固定夹料机构（D）的下方，锯切钢管时所产生的锯屑会统一下落至锯屑回收箱（H）中， 锯屑回收箱（H）中还安装有屑料搅拌电机；其中，进料机构（B）包括方体型固定座（B1）、第一齿轮、带齿的升降柱一（B2）、抬料横板（B3）、斜支撑架（B4）、斜滚辊（B5），方体型固定座（B1）通过螺丝紧固于机架（A）的前侧壁上，从方体型固定座（B1）顶面向下钻有左右两个竖向通孔至方体型固定座（B1）的底面，每个竖向通孔均插入一根带齿的升降柱一（B2），左右两根带齿的升降柱一（B2）之间相互平行；方体型固定座（B1）内部安装有左右两个第一齿轮，左右两个第一齿轮之间啮合，左右两个第一齿轮的旋转方向相反，方体型固定座（B1）的前侧面安装有控制第一齿轮旋转的旋钮；位于左侧的第一齿轮与位于左侧的带齿的升降柱一（B2）啮合，位于右侧的第一齿轮与位于右侧的带齿的升降柱一（B2）啮合；抬料横板（B3）的底面通过焊接紧固于左右两根带齿的升降柱一（B2）的顶部，通过旋钮控制左右两个第一齿轮反向旋转，左右两根带齿的升降柱一（B2）同时上升/下降，与此同时，抬料横板（B3）亦随之上升/下降；抬料横板（B3）的顶部通过焊接紧固有两组斜支撑架（B4），每组斜支撑架（B4）均是由横板和斜板通过焊接紧固而成的呈锐角结构的框架，左右两组斜支撑架（B4）对称设置，每块横板、每块斜板均焊接有一块串轴板，每组斜支撑架（B4）中的上下两块串轴板保持平行并且能用来活动串接一根斜滚辊（B5），左右两根斜滚辊（B5）之间对称设置并组成V字形结构；其中，夹料递送机构（C）包括横移滑板（C2）、立柱（C5）、高度调节横板（C4）、纵向下夹板一（C42）、横向压料板（C6）、横向座板（C8）、竖向机座板（C10）、第一电机（C7）、带齿的升降柱二（C9）、横向走位丝杆、走位电机一，横移滑板（C2）的左右两边各自向下折弯并形成工字形轨条，左右两边的工字形轨条能对应嵌入机架（A）顶面的轨道中，走位电机一通过螺丝紧固于机架（A）顶面的前侧，走位电机一的轴端朝后并且通过联轴器与横向走位丝杆的前杆端紧固连接，横向走位丝杆呈前后水平纵深走向，横向走位丝杆的后杆端通过带轴承的轴承座实现支撑，带轴承的轴承座通过螺丝紧固于机架（A）顶面的后侧；横移滑板（C2）的底面中部一体成型有一块牵引板一，横向走位丝杆与该牵引板一活动串接，走位电机一通过控制横向走位丝杆的旋转来达到控制横移滑板（C2）沿着轨道作横向移动的目的；在走位电机一的外围罩合有机壳（C1）；横移滑板（C2）的顶面四角区域通过焊接紧固有四根立柱（C5），横移滑板（C2）的顶面中部通过螺丝紧固有一个步进电机一，该步进电机一的轴端朝左并且固定套接有主动齿轮一（C3），高度调节横板（C4）的四角区域分别钻有一个圆形柱孔一，高度调节横板（C4）通过圆形柱孔一能向下套入四根立柱（C5）中，高度调节横板（C4）的左侧壁中部通过焊接竖向紧固有一根齿条（C41），该齿条（C41）的有齿面朝前并且与主动齿轮一（C3）啮合；高度调节横板（C4）顶面的前侧和后侧通过螺丝分别紧固有一块纵向下夹板一（C42），每块纵向下夹板一（C42）均呈左右走向，前后两块纵向下夹板一（C42）之间相互平行，每块纵向下夹板一（C42）的顶面中部均向下凹陷从而形成广口U字形置管槽；步进电机一通过主动齿轮一（C3）控制齿条（C41）的升/降，高度调节横板（C4）以及前后两块纵向下夹板一（C42）通过齿条（C41）的升/降实现上升或者下降；横向压料板（C6）的四角区域亦分别钻有一个圆形柱孔二，横向压料板（C6）通过圆形柱孔二能向下套入四根立柱（C5）中并平行于高度调节横板（C4）的正上方，横向压料板（C6）的顶面中部通过焊接紧固有左右两根带齿的升降柱二（C9）；横向座板（C8）的四角区域分别钻有一个栓孔，横向座板（C8）的中部还钻有左右两个圆形柱孔三；横向座板（C8）通过栓孔套接于四根立柱（C5）的顶端并通过锁紧螺母实现紧固，同时，横向座板（C8）通过圆形柱孔三向下套入左右两根带齿的升降柱二（C9）中，横向座板（C8）平行于横向压料板（C6）的正上方；横向座板（C8）的顶面中部通过焊接紧固有竖向机座板（C10），从竖向机座板（C10）的顶面向下钻有左右两个竖向轨孔至竖向机座板（C10）的底面，左右两根带齿的升降柱二（C9）能向上对应贯穿竖向轨孔而出，左右两根带齿的升降柱二（C9）之间相互平行；竖向机座板（C10）内部安装有左右两个第二齿轮，左右两个第二齿轮之间啮合，左右两个第二齿轮的旋转方向相反，竖向机座板（C10）的前侧面通过螺丝紧固有第一电机（C7），第一电机（C7）的轴端朝后，位于右侧的第二齿轮与第一电机（C7）的轴端紧固套接；位于左侧的第二齿轮与位于左侧的带齿的升降柱二（C9）啮合，位于右侧的第二齿轮与位于右侧的带齿的升降柱二（C9）啮合；第一电机（C7）控制左右两个第二齿轮反向旋转，左右两根带齿的升降柱二（C9）同时上升/下降，与此同时，横向压料板（C6）亦随之上升/下降，处于下降状态中的横向压料板（C6）能与下方的前后两块纵向下夹板一（C42）共同配合完成对多根叠加在一起的钢管的夹管作业；其中，固定夹料机构（D）包括升降式压料杆（D3）、油缸、垫块（D1）、纵向下夹板二（D2），四个油缸的缸筒通过焊接固定于机架（A）上，四个油缸围合形成四方形结构，每个油缸的柱塞均朝上；位于前侧的左右两个油缸的柱塞头端以及位于后侧的左右两个油缸的柱塞头端均通过螺丝紧固有一根升降式压料杆（D3），每根升降式压料杆（D3）均呈左右走向，前后两根升降式压料杆（D3）之间相互平行；位于前侧的左右两个油缸之间以及位于后侧的左右两个油缸之间通过焊接均紧固有一块垫块（D1），每块垫块（D1）的上方通过螺丝均紧固有一个纵向下夹板二（D2），每个纵向下夹板二（D2）均呈左右走向，前后两个纵向下夹板二（D2）之间相互平行，每个纵向下夹板二（D2）的顶面中部均向下凹陷从而形成广口U字形置管槽；四个油缸的柱塞能同时收缩并带动前后两根升降式压料杆（D3）同步下移，处于下移状态的升降式压料杆（D3）能与下方对应的纵向下夹板二（D2）共同配合完成对多根叠加在一起的钢管的夹管作业；其中，锯切机构（E）包括主电机（E1）、升降式机座、锯片（E2）、半圆形罩壳（E3）、墙板，主电机（E1）通过螺丝紧固于升降式机座的顶面上方，主电机（E1）的轴端朝下，主电机（E1）的轴端向下贯穿升降式机座的顶面后套接有主动伞齿轮，升降式机座的前侧面中部通过轴承支撑有一根转轴，该转轴呈前后走向，该转轴的前轴端紧固套接有锯片（E2），转轴的后轴端向后贯穿升降式机座的前侧面后套接有从动伞齿轮，从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合；升降式机座的顶面前侧通过螺丝安装有半圆形罩壳（E3），该半圆形罩壳（E3）能罩住锯片（E2）的上部；升降式机座的右侧壁中部焊接有一块牵引板二，该牵引板二呈水平走向；升降式机座的右侧壁上端和下端通过焊接均紧固有一块墙板，每块墙板的右侧面通过焊接均紧固有前后两块竖向短槽板，位于上端前后两块竖向短槽板与位于下端的两块竖向短槽板之间对称设置并保持同一轴线；其中，升降机构（F）包括立式框架、竖向走位丝杆（F1）、第二电机、竖向长轨条，立式框架通过焊接紧固于固定夹料机构（D）的右侧，第二电机通过螺丝紧固于立式框架的顶部，第二电机的轴端朝下并通过联轴器与竖向走位丝杆（F1）的顶杆端紧固连接，竖向走位丝杆（F1）安装于立式框架的左侧，竖向走位丝杆（F1）的底杆端通过带轴承的轴承座实现支撑；竖向走位丝杆（F1）与牵引板二活动串接；立式框架的左侧通过焊接紧固有前后两根竖向长轨条，前后两根竖向长轨条之间保持平行；前后两根竖向长轨条能与保持同一轴线的竖向短槽板对应嵌合，竖向短槽板能沿着竖向长轨条作竖向移动；第二电机能驱动竖向走位丝杆（F1）的旋转，走位丝杆的旋转能带动牵引板二的上下移动，牵引板二的上下移动能带动锯切机构（E）整体沿着竖向长轨条上升/下降。