[发明专利]摇架支杆冷挤压V型槽的制备方法及冷挤压开槽设备

摘要

本发明涉及一种摇架支杆冷挤压V型槽的制备方法及冷挤压开槽设备。本发明的目的是解决现有生产摇架支杆的工艺存在的多道次带槽冷拉、退火会使材料的硬度值降低和机械性能差的技术问题。本发明采用的技术方案是：摇架支杆冷挤压V型槽的制备方法，其由下述步骤构成：1)冷轧圆头；2)热轧V型导槽；3)清理；4)冷拉坯料；5)冷挤压V型开槽；6)退火；7)清理；8)冷拉规范外型尺寸。冷挤压开槽设备包括中部设有V型凸块的上挤压辊、中部设有半圆形凹槽的下挤压辊、轴承、滑块、调节螺杆、机架、下轴、螺母和上轴，所述下挤压辊装在机架的下部，所述上挤压辊装在滑块上，所述滑块的两侧装在机架的滑槽中并位于机架的上部。

主权项

1.一种摇架支杆冷挤压V型槽的制备方法，其特征在于，由下述步骤构成：1)冷轧圆头：用轧头设备在坯料的一端120mm±0.2mm范围内用轧辊轧制出小径直径≤Φ25mm的锥体；使坯料在后续的工序中起引导作用，以及在冷拉工序中能穿过成品Φ28mm×100°±0.5°的冷拉模中被冷拉小车握持；2)热轧V型导槽：在已轧制成的120mm的冷轧锥体经加热至850℃开出一条100°的V型引导槽，使在后续的冷挤压V型开槽工序中沿着100°角喂入冷挤压开槽设备的冷挤压辊中；3)清理：将热轧状态下的冷轧锥体坯料进行去氧化皮处理，采用抛丸工艺，用高速喷出的钢丸去除氧化皮后进行皂化处理；4)冷拉坯料：将直径为Φ32mm的坯料进行圆整性冷拉成直径为Φ31.5mm±0.2mm的光料；5)冷挤压V型开槽：将冷拉外径为Φ31.5mm的光料，送入冷挤压开槽设备中，经冷挤压开槽设备在直径为Φ31.5mm的母线上挤压出一条深5.5mm、100°±0.5°的V型槽，并且直线度不小于1mm/m的长料；6)退火：经冷挤压后的长料经过710℃退火工序，以去除冷拉和冷挤压工序中产生的冷挤压晶体组织变形，消除冷挤压应力；7)清理：通过抛丸清理工序，将长料表面的氧化皮清除，经过皂化后以备冷拉工序使用；8)冷拉规范外型尺寸：经抛丸皂化后的长料，通过冷拉模具在冷拉设备上冷拉成型至完工零件。