[发明专利]一种除尘脱硝多功能催化滤料制备方法

摘要

本发明提供了一种除尘脱硝多功能催化滤料制备方法，属于材料加工与功能滤料技术领域。本发明以离子交换树脂为媒介，使催化活性组分在树脂上的嫁接、固化，并通过在滤料基材表面构筑催化树脂膜，实现了脱硝催化活性组分与滤料的高强度、高效耦合，可有效提高催化活性组分与滤料紧密结合程度，解决催化活性组分的粉化、脱落问题；同时不影响催化剂的脱硝效率与滤料的过滤效率，使滤料兼具对PM2.5粉尘的过滤能力，且可利用现有的滤料制备装置，工艺简单。

主权项

1.一种除尘脱硝多功能催化滤料制备方法，其特征在于，具体步骤为：(1)树脂预处理将一定粒径的阳离子交换树脂粉用去离子水清洗至上清液无色无味无杂质；然后用浓度为1‑8％稀盐酸溶液浸泡树脂5‑10h，用去离子水洗至pH接近中性；再用浓度为1‑8％的氢氧化钠溶液浸泡树脂5‑10h，用清水洗至pH接近中性；清洗后的树脂于40‑60℃的烘箱中烘至恒重；(2)催化树脂粉末的制备将处理后的阳离子交换树脂粉末置于催化活性组分前驱液中进行催化活性组分阳离子交换；真空抽滤后，将树脂粉末置于氢氧化钠‑氯化钠混合溶液中(氢氧化钠‑氯化钠浓度均为7％，W/V)，在20‑40℃的摇床中边振摇边持续曝气，12‑24h后取出，用去离子水反复冲洗树脂，直至溶液pH接近中性；然后将树脂放入40‑60℃的烘箱中烘至恒重，密封保存待用；(3)催化树脂膜前驱体的制备第一步：按配比称取催化树脂粉末、偶联剂、助剂、润滑剂；其质量百分配比为：第二步：首先将偶联剂与助剂进行混合；然后将剩余的粉料与试剂放入搅拌器进行混合搅拌，搅拌速度为100‑1000转/分，搅拌时间60‑600分钟，搅拌温度20‑40℃，即得到催化树脂膜前驱体；(4)滤料基布预处理将滤料基布浸渍处理剂，浸渍时间2‑6min，然后100‑200℃下在干燥5‑10min，即可完成对滤料基布的预处理；(5)除尘脱硝多功能催化滤料制备将制备好的催化树脂膜前驱体均匀涂覆在滤料基布表面，然后通过热压辊压延，使催化树脂成膜的同时与滤料基材热压复合，冷却后即可得除尘脱硝多功能催化滤料。