[发明专利]基于小分子烃活化强化的重油固体热载体毫秒热解工艺

摘要

本发明提供基于小分子烃活化强化的重油固体热载体毫秒热解工艺，热解干气在小分子烃活化器中与从返料控制器流下的高温固体热载体混合和解离活化后，一起流入下行反应管顶部；用高效雾化喷嘴将预热的重油从下行反应管进料口喷入下行反应管上部，油雾与高温热载体和活化小分子烃毫秒混合、加热、汽化和强化热解；油气和待生固体热载体向下高速顺流到下行反应管底部进行气固分离；油气进分馏塔分离，油浆返回与重油混合循环使用，其他作为产品输出；结焦待生热载体进入再生反应器下部发生再生反应，再生气和高温热载体在再生反应器顶部进行气固分离；高温热载体经返料控制器流入下行反应管顶部参与循环、裂解重油，再生气换热后作为产品输出。

主权项

1.基于小分子烃活化强化的重油固体热载体毫秒热解工艺，其技术特征是部分循环回来的热解干气在小分子烃活化器中与从返料控制器流下的650℃‑1200℃高温固体热载体混合和解离活化后，活化小分子烃与高温固体热载体一起流入下行反应管顶部；用高效雾化喷嘴将预热到150℃‑350℃的的重油从下行反应管进料口喷入下行反应管上部，油雾与高温固体热载体和活化小分子烃毫秒混合、加热、汽化和强化热解，反应温度为500‑850℃；油气和结焦待生固体热载体向下高速顺流到下行反应管底部的气固快速分离器进行气固分离；油气进分馏塔激冷与分离，油浆返回与重油混合循环使用，部分热解干气返回到小分子活化器，其他热解汽柴油和液化气以及剩余热解干气作为中间产品输出；结焦待生固体热载体通过流量调控器进入再生反应器下部与再生剂发生燃烧反应，反应温度为680℃‑1250℃，再生气和高温固体热载体在再生反应器顶部的气固分离器中进行气固分离；高温固体热载体按1～14的载体油比经返料控制器流入下行反应管顶部参与循环、裂解重油，再生气换热后输出。