[发明专利]一种基于生物基苯并噁嗪和植物纤维的全生物基复合材料及其制备方法

摘要

本发明提供一种基于生物基苯并噁嗪和植物纤维的全生物基复合材料及其制备方法。本发明中使用的基体树脂D‑Bz、S‑Bz、F‑Bz三种苯并噁嗪在合成中使用的原料脱氢松香胺、糠胺、十八胺、丁香酚都是全生物来源的原料。使用的增强纤维是植物纤维。D‑Bz/植物纤维复合材料的脆性大、力学性能欠佳，传统方法对这类脆性大的体系的改进有很多技术可以采用，但大都是使用基于石油产业的树脂来改性，本发明中使用全生物基树脂S‑Bz和F‑Bz来改性D‑Bz/植物纤维复合材料体系，通过优选树脂和比例，达到了使用基于石油产业的树脂来改性的同样的效果。

主权项

1.一种基于生物基苯并噁嗪和植物纤维的全生物基复合材料的制备方法，其具体步骤如下：(1)制备复合材料的基体树脂所述基体树脂由三种全生物基苯并噁嗪D‑Bz、S‑Bz、F‑Bz复配而成，将S‑Bz、D‑Bz、F‑Bz三种树脂加入到不锈钢容器中，加入2‑5倍树脂重量的溶剂，用超声加速溶解，得到均相混合溶液；所述的D‑Bz是由脱氢松香胺和丁香酚制备而成，其结构式如下：所述的苯并噁嗪S‑Bz是由十八胺和丁香酚制备而成，其结构式如下：所述的苯并噁嗪F‑Bz是由糠胺和丁香酚制备而成，其结构式如下：(2)植物纤维的预处理将植物纤维布放入0.5‑1mol/LNaOH溶液中浸泡10‑30分钟，再用10‑16mol/L的乙酸中和至中性，然后烘干；(3)复合材料的制备将预处理好的植物纤维布放在制备好的基体树脂中浸泡，然后压轧除去多余的溶液，并加热至80℃‑120℃保持10‑30分钟以充分除掉溶剂；然后模压成型固化，固化步骤按照以下程序设计：80‑100℃下1小时，130‑150℃下3小时，180‑200℃下1小时，210‑230℃下0.5小时，自然冷却后脱模得到复合材料。