[发明专利]一种改善废高氮钢力学性能的方法在审
| 申请号： | 201810304455.0 | 申请日： | 2018-04-08 |
| 公开（公告）号： | CN110343815A | 公开（公告）日： | 2019-10-18 |
| 发明（设计）人： | 陈咨伟 | 申请（专利权）人： | 吉林常春高氮合金研发中心有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/072 | 分类号： | C21C7/072;C21C5/52;C21C7/06;C21C7/064 |
| 代理公司： | 吉林省长春市新时代专利商标代理有限公司 22204 | 代理人： | 曹静安 |
| 地址： | 130000 吉林省长春市高新技*** | 国省代码： | 吉林;22 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种改善废高氮钢力学性能的方法，具体包括以下步骤：步骤1、对废高氮钢进行破碎处理，调整中频感应炉，保持钢液温度1450～1520℃；步骤2、在中频感应炉的底部通过吹氮装置通入氮气，通入氮气压力为0.6‑0.7Mpa，当Cr、Mn、Si、Mo总含量大于40％时，吹氮5～8min/T；当Cr、Mn、Si、Mo总含量小于40％时，吹氮8～10min/T；步骤3、保持钢液出钢温度控制在1490～1580℃，静置8‑10min，添加硅钙脱氧剂进行脱氧，之后加入萤石进行脱硫，脱硫时进行氮氩切换，全程吹氩；步骤4、在100秒内完成钢水的浇注，获得钢锭，将钢锭加热到1150‑1200℃，保温1‑1.5小时，终锻温度控制在900‑950℃。该方法在不需要添加其他合金元素的情况下，通过通入氮气即可改善废高氮钢的力学性能，方法简单可行。 | ||
| 搜索关键词： | 高氮钢 力学性能 吹氮 氮气 中频感应炉 钢锭 脱硫 氮气压力 氮氩切换 钢液温度 合金元素 破碎处理 全程吹氩 钢水 脱氧剂 浇注 脱氧 出钢 钢液 硅钙 萤石 终锻 加热 保温 | ||
【主权项】：
1.一种改善废高氮钢力学性能的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤1、对废高氮钢进行破碎处理，在中频感应炉中添加破碎后的废高氮钢，待钢液化清、造渣处理后，通过控制电柜调整中频感应炉感应电流，保持钢液温度在1450～1520℃；步骤2、在中频感应炉的底部通过吹氮装置通入氮气，通入氮气压力为0.6‑0.7Mpa，当Cr、Mn、Si、Mo总含量大于40％时，吹氮5～8min/T；当Cr、Mn、Si、Mo总含量小于40％时，吹氮8～10min/T；步骤3、吹氮结束后，保持钢液出钢温度控制在1490～1580℃，静置8‑10min，静置过程中根据出钢重量添加硅钙脱氧剂进行2‑3次脱氧处理，硅钙脱氧剂加入量一般按钢水量的0.1～0.2%加入；之后再加入萤石进行脱硫，脱硫时进行氮氩切换，全程吹氩，氩气流量为50～75m3/min；步骤4、将步骤3脱氧、脱硫处理后的钢液在100秒内完成所熔炼钢水的浇注，获得钢锭，然后将钢锭加热到1150‑1200℃，保温1‑1.5小时，终锻温度控制在900‑950℃，自然冷却即可。
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