[发明专利]一种简单内腔EPS制品的腔芯模具的快速制作方法

摘要

本发明涉及一种简单内腔EPS制品的腔芯模具的快速制作方法，采用计算机将EPS制品和根据预留量0.3mm绘制出模具内腔凸模及凹模平面图以及三维立体图并传导至数控激光切割机，根据产品需求选用不同材质3‑7mm厚铝板材，将选用的厚铝板材夹紧于数控激光切割机床上，自动切割出模具内腔凸模及凹模各面铝板材，并根据模具内腔三维立体图进行拼接铆接或者激光焊机焊接成模具内腔的凸模及凹模；将模具内腔的凸模及凹模进行研磨匹配，形成一个完整的腔芯模具；技术效果是效率提高2‑3倍，大大减少加工周期，可由原有的8‑10天骤减至3‑4天，人员减少70%，彻底解决了传统工艺的生产难题和管理痛点，可用于EPS、EPP、EPO制品的腔芯模具制作。

主权项

1.一种简单内腔EPS制品的腔芯模具的快速制作方法，其特征在于：制作方法包括凸模制作和凹模制作及腔芯模具，第一步：采用计算机将EPS制品三维立体图拆分成各板面的平面图，并根据预留量0.3mm计算出模具内腔凸模及凹模各板面的尺寸和平面图以及三维立体图；第二步：备料，根据产品需求选用不同材质3‑7mm厚铝板材，其中，铝板材分三种，一种是具有透气性质的铝板材；二种是表面已经有筛孔状的通气铝材；三种是普通6061或者5052铝板材；第三步：把计算机计算出的模具内腔凸模及凹模各板面的尺寸传导至数控激光切割机床，将选用的厚铝板材夹紧于数控激光切割机床上，按动按钮；第四步：数控激光切割机床按照图纸自动切割出模具内腔凸模及凹模各板面铝板材，若材料采用的是普通板材，则需在每块切割好的铝板材上打透气孔或者透气塞；第五步：将模具内腔凸模及凹模各板面铝板材，根据模具内腔三维立体图进行拼接，然后铆接或者激光焊机焊接，装配成模具内腔的凸模及凹模；第六步：将模具内腔的凸模及凹模进行研磨匹配，形成一个完整的腔芯模具。