[发明专利]下向扇形深孔代替垂直深孔精细化爆破的方法

摘要

下向扇形深孔代替垂直深孔精细化爆破的方法，涉及探矿技术领域，其特征在于：包括以下操作步骤，回采凿岩、回采设计优化、下向扇形深孔回采工艺的设计、确立爆破参数、起爆网路连接、穿孔纠偏、确定炸药装填要求、装药爆破。本发明方法合理、能够减少工作量、提高设备使用率、增加工作进度。

主权项

1.下向扇形深孔代替垂直深孔精细化爆破的方法，其特征在于：包括以下操作步骤，步骤一、回采凿岩：采矿方法主要采用大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法，矿房高度为60m，宽度为15‑20m之间，长度为矿体厚度；深孔回采凿岩采用T‑150潜孔凿岩台车，在采场凿岩硐室内向下钻凿垂直深孔，炮孔直径Φ165mm，炮孔深41m左右，孔网参数3m*3m；拉底高度15m，采用S imba1254凿岩台车，孔径为76mm，排距1.8‑2m，孔底距2‑2.5m；步骤二、回采设计优化：设计在二步采矿房‑390水平边界设计一条宽*高为5m*4m的凿岩巷道作为一步采及二步采矿房共用的凿岩硐室；根据凿岩设备性能，矿房分上部30m采用下向扇形孔、下部30m采用上向扇形孔同时回采方式；采用研铜陵市的铜冠KQG100型钻机，施工上向扇形孔，钻孔能力45000m/台年，有效作业孔深0‑30m，孔径为Φ76mm；上部下向扇形孔采用CS150D型钻机，有效作业孔深0‑60m，钻孔能力45000m/台年，孔径为Φ89mm；步骤三、下向扇形深孔回采工艺的设计：下向扇形深孔回采是扇形深孔全侧向爆破，包含大直径深孔爆破形成切割槽、下向扇形中深孔拉底形成和上向扇形中深孔拉底三部分组成，其中上向扇形深孔和下向扇形深孔垂直崩矿高度相等；正排炮孔采用江南化工合作研发的JWL‑DXRH‑2型现场混装车机械装填连续装药；采用高精度导爆管雷管引爆炸药，从切割槽开始沿采场方向，进行全侧向崩矿爆破，完成爆破整个矿房；步骤四、确立爆破参数：根据利文斯顿爆破漏斗理论，最小抵抗线公式及经验公式W＝25‑30d测算；步骤五、起爆网路连接：采用高精度高强度导爆管雷管“逐孔”起爆网络，同排相邻炮孔间隔25ms，排间间隔41ms，斜向间隔17ms，时间等值线趋于平缓；步骤六、穿孔纠偏：为解决炮孔偏斜问题：①采用Φ89mm大孔径，必要时增加装稳杆器进行下向扇形孔钻孔，提高钻孔精度。②采用炮孔测偏仪(型号MDL Cab l ed Boretrak)和激光测距仪(型号N i kon‑3)，确保炮孔角度和深度的准确，确保孔底偏斜在20cm之内步骤七、确定炸药装填要求：①起爆具由起爆弹壳内加小直径乳化药卷制成，由起爆具放置位置控制爆轰波传播方向。上向孔起爆具放置孔底，保证爆生气体滞留在孔内更好做功，并保护边帮；下向孔1‑6号孔放置孔底减少盘区间柱超爆，7‑11号孔放置装药孔口；确保爆后1304矿柱边帮平滑；②下向孔严格控制装药高度。采用JWL‑DXRH‑2地下混装炸药车，通过遥控器控制送管器和装药系统，在控制面板上根据装药参数预设各孔的装药量，选择对应的炮孔号，启动自动装药，当装药量达到设定值时，系统自动停机，装药量准确；步骤八、装药爆破：采用普通乳化炸药或铵油炸药、非电起爆系统、切割槽+倒梯段侧向崩矿方式；倒梯段侧向崩矿崩矿步距12‑18m，采用导爆管、导爆索和非电毫秒雷管，分段微差爆破，V型起爆顺序。