[发明专利]一种转炉双渣冶炼的控制方法

摘要

本发明涉及一种转炉双渣冶炼的控制方法，包括以下步骤：第一步、将上炉炉渣部分或全部留给当前炉次；第二步、计算当前炉次的前期总耗氧量；第三步、当供氧量达到前期总耗氧量或者一氧化碳浓度大于15%时停止供氧；第四步、停止供氧后，立即通过氧枪向炉内吹氮；第五步、向炉内供氮气结束后倒炉放渣；第六步、放渣结束后继续向炉内供氧吹炼，直到完成吹炼。本发明可以有效避免前期供氧期间发生喷溅、后期炉渣泡沫化好并能够最终提高放渣量，而且能够降低前期放渣时炉渣的全铁含量，降低金属料损失。

主权项

1.一种转炉双渣冶炼的控制方法，包括以下步骤：/n第一步、将上炉炉渣部分或全部留给当前炉次，根据当前炉次铁水的硅含量、前期炉渣二元碱度和当前炉次前期氧化镁的含量，在当前炉次前期添加石灰和/或含镁辅料作为造渣，前期添加的造渣量使当前炉次前期的炉渣二元碱度R满足1≤R≤1.3、氧化镁的含量大于6%；/n其中，上炉炉渣的留渣量为：M_留渣量=R×（M_铁水质量×Si_铁水%×2.14）/（CaO_上炉炉渣%-R×SiO_{2上炉炉渣}%)；/n第二步、计算当前炉次的前期总耗氧量：/n前期总耗氧量=当前炉次铁水中硅、锰元素的耗氧量+前期铁元素耗氧量+前期磷元素耗氧量+前期碳元素耗氧量=M_铁水质量×（Si%×1.14×22.4/32+Mn%×0.285×22.4/32）+M_铁水质量×P%×80/62/32×22.4×50%+（30%-TFe%）×M_前期渣量×16/56/32×22.4+0.5×W_烟气流量×T_供氧时间×CO_烟气%，其中M_前期渣量=M_留渣量+M_{前期添加的造渣量}+M_铁水质量×（Si_铁水%×2.14+Mn_铁水%×R），TFe%为上炉炉渣的全铁含量，T_供氧时间=2~4分钟，CO_烟气%=6~15%；/n第三步、控制前期供氧流量为2.8~3.0m³/t·min向炉内吹氧，同时检测烟气中的一氧化碳浓度，当供氧量达到前期总耗氧量或者一氧化碳浓度大于15%时停止供氧；/n第四步、停止供氧后，立即通过氧枪向炉内吹氮气40~60秒，其中氮气压力为1.0~1.3MPa，供气总量为每吨铁水3~4.0m³，氮气强度在3.5~3.8m³/t·min；/n第五步、向炉内供氮气结束后倒炉放渣，放渣角度为87~90度；/n第六步、放渣结束后继续向炉内供氧吹炼，吹炼时在后期总耗氧量的前40~50%以2.8~3.0m³/t·min的供氧强度供氧，后期总耗氧量的后50~60%以3.2~3.4 m³/t·min的供氧强度供氧，直到完成吹炼。/n