[发明专利]一种提升耐热钢晶间纯净度的熔炼工艺有效
| 申请号： | 201810256616.3 | 申请日： | 2018-03-27 |
| 公开（公告）号： | CN108486313B | 公开（公告）日： | 2019-11-19 |
| 发明（设计）人： | 赵宇飞;刘松奇;齐晓波;彭德楼;高严柯;谢会豪 | 申请（专利权）人： | 南阳飞龙汽车零部件有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/00 | 分类号： | C21C7/00;C21C7/072;C21C7/076;C22C33/06 |
| 代理公司： | 41132 郑州知己知识产权代理有限公司 | 代理人： | 程文霞<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 474350 河*** | 国省代码： | 河南;41 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明公开一种提升耐热钢晶间纯净度的熔炼工艺，属于钢水熔炼工艺技术领域，步骤如下：（1）将生石灰和20%回炉料加入炉内，熔融后加入50%回炉料、铬铁和镍板，在熔融状态加入熔炼添加剂继续熔炼；（2）加入废钢和50‑60%的电解锰进行熔融，熔融后初次拔渣；（3）加入硅铁、剩余的电解锰进行脱氧、脱硫处理；（4）加入60%的硅钙、50‑60%的铌铁及剩余回炉料，造渣并吹氩气精炼；（5）拔渣后将剩余铌铁和30%的硅钙加入炉内熔融，再次造渣并保温静置，保温后升温拔渣；（6）在出钢前加入剩余硅钙，将钢液冲入后拔渣三次进行浇注。通过减少熔炼过程中夹杂物的产生，减少耐热钢晶间夹杂物的析出，提高产品金相合格率。 | ||
| 搜索关键词： | 熔炼 熔融 回炉料 耐热钢 纯净度 电解锰 夹杂物 硅钙 炉内 造渣 铌铁 工艺技术领域 析出 保温静置 钢水熔炼 熔融状态 产品金 吹氩气 生石灰 剩余硅 浇注 出钢 废钢 钢液 铬铁 硅铁 镍板 脱硫 脱氧 添加剂 保温 精炼 合格率 | ||
【主权项】：
1.一种提升耐热钢晶间纯净度的熔炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n（1）将1.5Kg/t钢生石灰和20%回炉料加入炉内，依次采用400KW、600KW、800KW功率进行熔炼，每个功率熔炼时间≤10min，熔融后将50%回炉料、预热后的铬铁和镍板加入炉内，在熔融状态加入熔炼添加剂，在1400KW功率下进行熔炼；/n（2）待步骤（1）中的炉料完全熔融后，加入预热后的废钢和50-60%的电解锰进行熔融，待完全熔融加1.5Kg/t钢生石灰和1-2kg/t钢除渣剂进行初次扒渣处理；/n（3）之后加入硅铁、剩余的电解锰进行脱氧、脱硫处理；/n（4）加入60%的硅钙、50-60%的铌铁及剩余回炉料，在钢液表面用1.5Kg/t钢生石灰造渣并吹氩气精炼；/n（5）在1590-1610℃吹氩10mim后扒渣，将剩余铌铁和30%的硅钙加入炉内熔融，再次造渣并保温静置处理15-20min，保温温度为1530-1560℃，同时取样检测化学成分，并对成分进行微调，保温后将钢液升温至1680-1700℃，扒渣处理；/n（6）在出钢前在浇包内加入剩余的硅钙，将钢液冲入后扒渣三次进行浇注；/n所述步骤（1）和步骤（2）中预热的条件为：温度为150-200℃，预热时间1h。/n
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于南阳飞龙汽车零部件有限公司，未经南阳飞龙汽车零部件有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201810256616.3/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法
- 下一篇：精炼炉拉杆机构
