[发明专利]一种注塑成型零件的制备方法在审
| 申请号： | 201810249106.3 | 申请日： | 2018-03-25 |
| 公开（公告）号： | CN108407244A | 公开（公告）日： | 2018-08-17 |
| 发明（设计）人： | 申志强 | 申请（专利权）人： | 申志强 |
| 主分类号： | B29C45/76 | 分类号： | B29C45/76;B29C45/77;B29C45/78;B29C45/22;C08L55/02;C08L67/02;C08L61/06;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/08;C08K3/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 311122 浙江省*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种注塑成型零件的制备方法，对现有零件注塑成型工艺进行了优化改进，利用含Fe2O3粉、SiO2粉、CuO粉、Mg粉、Zr粉的无机粉末和基体树脂作为零件复合材料原料，通过多喷头间歇注塑的方式，在反复试验得到的注塑压力、温度和时间等工艺条件下，使最终获得的塑料零件制品具有较好力学性能的同时，还具有表面缺陷少、60°光泽度大于80%、成本能耗低等技术特点。 | ||
| 搜索关键词： | 注塑成型零件 制备 复合材料原料 注塑成型工艺 注塑 表面缺陷 工艺条件 基体树脂 技术特点 力学性能 塑料零件 无机粉末 注塑压力 多喷头 光泽度 能耗 试验 优化 改进 | ||
【主权项】：
1.一种注塑成型零件的制备方法，其特征在于，所述零件的材质为复合材料，所述复合材料由基体树脂和无机粉末混合后通过双螺杆挤出后形成，所述无机粉末由Fe2O3粉、SiO2粉、CuO粉、Mg粉、Zr粉混合而成，所述无机粉末中各成分的重量百分比为：Fe2O3粉：15～25％、SiO2粉：20～30％、CuO粉：10～20％、Mg粉：10～25％，Zr粉：5～15％；所述注塑工艺，包括如下步骤：(a)、将所述复合材料进行烘干，干燥温度为85～100℃，干燥时间为2～3h；(b)、将烘干后的所述复合材料送入注塑机中，加热到熔融状态；塑化时间为15～20s，塑化温度为220～240℃；(c)、将熔融态液流从多个喷头中注射入零件模具型腔，注塑压力为50～150Pa，注塑温度为160～200℃，冷却时间为40～50s；(d)、注塑结束后顶出脱模，利用离子风枪进行吹扫，从而得到所述注塑成型零件。
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