[发明专利]一种采用新型油渣处理装置连续分离苯甲酸苄酯油渣的方法

摘要

本发明提供一种采用新型苯甲酸苄酯油渣处理装置分离苯甲酸苄酯油渣的方法，所述油渣处理装置包括油渣预处理釜、油渣转料泵、油渣活化罐、离心机、中转槽、滤液转料泵、滤液沉降分层罐，所述油渣预处理釜顶部设有入料口，所述油渣预处理釜底部设有出料口，所述出料口通过出料管与油渣转料泵的输入端连接，所述油渣转料泵的输出端分别与离心机、油渣活化罐连接；本发明能够在节能、环保状态下将苯甲酸苄酯油渣中进行连续分离。过程中采用活性助剂是针对苯甲酸苄酯油渣连续分离设计的专用复合活性助剂，其能够迅速、均匀地在苯甲酸苄酯油渣中扩散，保证了活化后的油渣的后续离心分离过程能够顺利进行。

主权项

1.一种采用新型苯甲酸苄酯油渣处理装置分离苯甲酸苄酯油渣的方法，其特征在于所述油渣处理装置包括油渣预处理釜、油渣转料泵、油渣活化罐、离心机、中转槽、滤液转料泵、滤液沉降分层罐，所述油渣预处理釜顶部设有入料口，所述油渣预处理釜底部设有出料口，所述出料口通过出料管与油渣转料泵的输入端连接，所述油渣转料泵的输出端分别与离心机、油渣活化罐连接；所述离心机包括离心机外壳，离心机外壳顶部设有盖板，盖板上设有离心机入料管，所述离心机入料管末端与油渣转料泵的输出端连接；离心机外壳内套置有内凸式转鼓，离心机外壳底部轴心处设有转轴座，内凸式转鼓固定在转轴座内的转轴上；内凸式转鼓周围设有离心机滤布，内凸式转鼓内设有物料限位开关，离心机入料管的头端伸入至内凸式转鼓内，所述离心机外壳底部设有排液口，所述排液口通过排液管与中转槽顶部入液口连接，所述中转槽顶部还设有出液口，所述出液口与滤液转料泵的输入端连接，所述滤液转料泵的输出端与滤液沉降分层罐顶部入口连接；所述方法包括以下步骤：A.将待处理的苯甲酸苄酯油渣收集到所述的油渣预处理釜，将油渣加热到102～105℃，在搅拌情况下，每吨油渣投入0.5kg左右活性助剂，所述活性助剂为聚合硫酸铝铁5～6重量份、聚丙烯酰胺10～12重量份、聚乙烯吡咯烷酮1～1.2重量份、烷基苯磺酸2～3重量份组成的复合水处理活性助剂；B.继续缓慢搅拌20～25分钟，将油渣用油渣转料泵转至油渣活化罐，沉降20～24小时后进行下一步处理，期间清空油渣预处理釜1，加入1t清水，加热到70～80℃，在搅拌情况下，加入25～27kg硅藻土、5～7kg粉状活性炭和5～7kg羟丙基甲基纤维素，然后快速将油渣预处理釜内的混合液用油渣转料泵打入离心机中离心分离，在离心机滤布上形成一层过滤层；C.然后将油渣活化罐内沉降好的油渣用油渣转料泵持续打入离心机中离心，离心机母液流入中转槽中，用转料泵打入沉降罐中静置分层，当油渣转料泵的流量小于100kg/h时，关闭油渣转料泵，离心机持续运转，直到母液管没有液体流出，分层油相用于苯甲酸苄酯生产，水相去废水处理工序；滤饼干燥时，停止离心机，将滤饼清理下来。