[发明专利]风电用T形截面环件的制造工艺

摘要

本发明公开了风电用T形截面环件的制造工艺，其工艺步骤如下：下料→锻造制坯→辗环→切割→热处理→精车加工。上述风电用T形截面环件的制造工艺采用异形芯辊和异形主轧辊进行异形轧制后能准确、简单和快速地加工出两件相同的与T形截面环件外形及尺寸相近的毛坯，从而能降低精车加工的难度，节省原料，提高生产效率，降低生产成本。

主权项

1.风电用T形截面环件的制造工艺，其工艺步骤如下：下料→锻造制坯→辗环→切割→热处理→精车加工，其特征在于：（1）下料中，选用的钢料为: A1035；（2）辗环中，首先进行矩形轧制，把锻造制坯工序中经过墩粗、冲孔后得到的钢坯在轧环机上采用圆柱形芯辊进行常规矩形轧制，制得中间毛坯，其中径向轧制力为220～250吨，轴向轧制力为150～180吨；常规矩形轧制时，主轧模的转速为55～62转/分；圆柱形芯辊的平移速度根据成型阶段而定，即：在咬入阶段，平移速度为0.5～1.2mm/秒，在平稳轧制阶段，平移速度为1.5～2.5mm/秒，在结束轧制阶段，平移速度为0.5～0.8mm/秒，在整圆阶段，平移速度为0；上、下锥辊的转速为123～185转/分；上锥辊的下压速度也是根据成型阶段而定，即：在咬入阶段，下压速度为0.3～0.7mm/秒，在平稳轧制阶段，下压速度为1.0～1.5mm/秒，在结束轧制阶段和整圆阶段，下压速度都为0；然后对中间毛坯进行异形轧制，制得由两个相同的T形截面环件毛坯对称叠合连接构成的组合环件；首先需要制作如下工装：异形芯辊和异形主轧辊，异形芯辊从上至下依次由上圆柱体段、上截头圆锥体段、中上截头圆锥体段、中下倒截头圆锥体段、下倒截头圆锥体段、下圆柱体段同轴设置成一个整体；其中：上圆柱体段和下圆柱体段的直径相等，上截头圆锥体段和下倒截头圆锥体段、中上截头圆锥体段和中下倒截头圆锥体段都以中上截头圆锥体段和中下倒截头圆锥体段的相交面为中心对称，上截头圆锥体段的小直径等于上圆柱体段的直径，上截头圆锥体段的大直径等于中上截头圆锥体段的小直径；异形主轧辊从上至下依次由第一上圆柱体段、第二上截头圆锥体段、第三上截头圆锥体段、第三下倒截头圆锥体段、第二下倒截头圆锥体段、第一下圆柱体段同轴设置成一个整体；其中：第一上圆柱体段和第一下圆柱体段的直径相等，第二上截头圆锥体段和第二下倒截头圆锥体段、第三上截头圆锥体段和第三下倒截头圆锥体段都以第三上截头圆锥体段和第三下倒截头圆锥体段的相交面为中心对称，第二上截头圆锥体段的小直径等于第一上圆柱体段的直径，第二上截头圆锥体段的大直径等于第三上截头圆锥体段的小直径；然后在轧环机上采用异形芯辊和异形主轧辊对中间毛坯进行异形轧制，径向轧制力为250～280吨，轴向轧制力为175～200吨，通过异形主轧辊轧制组合环件的外部形状，异形芯辊轧制其内部形状；异形轧制时，异形主轧辊的转速为45～55转/分；异形芯辊的平移速度根据成型阶段而定，即：在咬入阶段，平移速度为0.6～0.8mm/秒，在平稳轧制阶段，平移速度为1.1～1.5mm/秒，在结束轧制阶段，平移速度为0.3～0.7mm/秒，在整圆阶段，平移速度为0；上、下锥辊的转速为123～145转/分；上锥辊的下压速度也是根据成型阶段而定，即：在咬入阶段，下压速度为0.3～0.7mm/秒，在平稳轧制阶段，下压速度为0.8～1.2mm/秒，在结束轧制阶段和整圆阶段，下压速度都为0；（3）切割中，把组合环件沿着其上下端面的中间对称面切开，就能得到两个相同的T形截面环件毛坯。