[发明专利]机械化等离子喷焊硬质合金阀门密封面的工艺

摘要

本发明涉及阀门制造行业，关于机械化等离子喷焊硬质合金阀门密封面的工艺，主要针对Y型截止阀，解决了由于阀体内空间狭窄，限制了其他焊接方法堆焊密封面、导向筋。应用该工艺，采用专用装置，用粉状(Stellite 21)钴基材料，合理确定焊接工艺参数，编制控制程序，输入装置系统触摸屏，机械化运作喷焊设备，应用等离子喷焊，将硬质合金粉末均匀的喷焊在阀体密封面、导向筋位置上，焊材利用率高达95%。喷焊的外观成型光滑均匀，生产效率高，实现自动化完成关键工序作业。

主权项

1.机械化等离子喷焊硬质合金阀门密封面的工艺，其流程为：焊前准备—焊机电特性—转盘上装夹阀体—铸件预热（有需要的）—焊接工艺参数—输入控制程序—启动装置—引弧喷焊—焊后热处理（有需要的）；关键工序的内容是：焊前准备：准备要求堆焊密封面、导向筋的阀体，用粉状AWS ECoCr‑E (Stellite 21) 钴基合金，99.99%氩气；焊机电特性：平焊位置，电流种类为DC(直流)，极性EN(正接) ；转盘上装夹阀体：在卧式焊接专机的转盘上装夹阀体，精准调整阀体需喷焊密封面中心线、导向筋水平方向与喷枪运行轨道垂直；铸件预热（有需要的）：预热最小温度210℃，层间最大最小温度260℃；焊接工艺参数：焊接电流为120‑150A，焊接电压23‑31V，送粉速度11‑20g/min，焊速12‑19mm/min，用气为99.99%氩气，保护气流量为15‑25L/min、送粉气流量1.9‑2.1L/min、离子气体流量1.7‑1.9L/min；输入控制程序：根据阀体内密封面、导向筋的几何尺寸及方向 ，输入喷焊装置系统控制程序；启动装置：电机驱动圆盘转动，喷枪直线进入阀体内腔，抵达喷焊区；引弧喷焊：喷枪直线送入，喷焊摆动，摆动速度40‑80cm/min，摆动宽度100mm，转移电弧，压缩孔直径3mm，喷嘴直径25mm，喷枪周边送粉多层焊，焊完后用刷子清理焊层表面。