[发明专利]一种制备5183铝合金焊丝用线杆的连铸连轧方法

摘要

本发明涉及铝合金焊丝用线杆的连铸连轧工艺，特别是涉及一种制备5183铝合金焊丝用线杆的连铸连轧方法；(1)配料(2)熔炼(3)对熔体进行净化处理，包括除气、除杂、扒渣、喷洒覆盖剂、保温静置(4)连铸，制得铝合金线锭；(5)连轧，制得铝合金线杆；(6)铝合金线杆无油水淬引杆，双框成圈；本发明提出制备5183铝合金线杆的连铸连轧法，生产效率高、成本适中，线杆质量稳定、含氢量≤0.12ml/100g，力学性能优异。

主权项

1.一种制备5183铝合金焊丝用线杆的连铸连轧方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)配料，对回炉料、重熔用铝锭、镁锭、中间合金的投入量进行计算；(2)熔炼，将回炉料和重熔用铝锭从加料口装入竖式熔铝炉内进行熔炼，熔炼温度为700℃～750℃，当竖炉内铝料融化完毕后将竖式熔铝炉内的铝熔体经转流流槽导入保温炉内，在保温炉内完成铝熔体合金化；(3)对保温炉内合金化后的熔体除气、除杂、扒渣、覆盖、保温静置等净化处理：先对保温炉内铝熔体进行精炼，在扒渣后的铝熔体表面用覆盖剂均匀覆盖，然后对铝熔体成分快速分析，并按照分析结果对铝熔体成分进行调整，通过保温炉里内燃烧系统将温度调整到700℃～720℃，在高纯N2或Ar2的保护下铝熔体保温静置30‑45分钟；(4)保温静置后的熔体，借助放流流槽从保温炉进行放流，在放流流槽内在线喂丝后，铝熔体先后经流槽流过接在后边的在线除气系统和陶瓷过滤系统；铝熔体在线除气和陶瓷过滤后，由流槽依次流过上浇包，中间浇包，最后由下浇包水平浇入连铸机中进行连续铸造，在冷却水的冷却作用下制得铝合金线锭；(5)连铸机剔晶器将铝合金线锭从连铸机上脱离，铝合金线锭在引桥的引导下进入主动前牵引机，主动前牵引机的牵引下送入滚剪机剪去线锭料头，经校直机校直、倍频感应加热炉加热、再由主动喂料机构将铝合金线锭送入连轧机组进行连轧，制得铝合金线杆；(6)线杆通过无油引杆水淬系统，并进行在线水淬，在后牵引和连续绕杆机作用下，双框收杆成卷，捆扎成盘铝焊丝线杆，计量、检验合格入库或外卖或进一步加工。