[发明专利]一种注塑模具大胶口自动断料装置

摘要

本发明公开了一种注塑模具大胶口自动断料装置，包括断压刀(1)和油缸(2)。本发明采用的断压刀设有断压平面和挤压斜面；断压刀滑动位于动模的型芯内，断压平面和挤压斜面位于大胶口的下面，油缸位于动模载板内，油缸的活塞杆与断压刀的下面固定连接，油缸的缸体与动模载板固定连接；工作时，在制品保压冷却毕与冷凝成型之际，启动油缸，推动断压刀向上移动，断压平面将大胶口处的半凝态塑胶切断，挤压斜面将大胶口处的半凝态塑胶反向挤压进入注塑流道，制品冷凝成型后，开模，制品由顶杆顶出脱模，冷料头由拉料杆拉出脱模的自动断料技术方案，使大胶口注塑制品达到了能够自动断料的目的。

主权项

1.一种注塑模具大胶口自动断料装置，包括断压刀(1)和油缸(2)，其特征在于：所述的断压刀(1)为上小下大、矩形台阶柱状的钢质构件，断压刀(1)的上部小台阶柱称为冲柱，断压刀(1)的下部大台阶柱称为载柱；所述冲柱上面的左部为平面称为断压平面(11)，所述冲柱上面的右部为由上向下向右倾斜的斜面称为挤压斜面(12)；所述的油缸(2)为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；模具的动模(05)的型芯(052)处设有用于对应安置断压刀(1)的上小下大、矩形台阶状的安置槽，所述安置槽上部的小台阶槽称为冲槽，所述安置槽下部的大台阶槽称为载槽；断压刀(1)滑动位于所述安置槽内，所述冲柱位于所述冲槽内，所述载柱位于所述载槽内；起始状态，所述断压平面(11)和挤压斜面(12)对应位于大胶口(01)的下面，所述载柱的下面与所述载槽的底部接触，所述载柱的上面与所述载槽的顶部之间设有间距称为顶出距，所述顶出距小于大胶口(01)上下方向的厚度尺寸0.05毫米；油缸(2)位于动模载板(051)内，油缸(2)的活塞杆与断压刀(1)的下面固定连接，油缸(2)的缸体与动模载板(051)固定连接。