[发明专利]一种耐磨EVA基的复合材料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种耐磨EVA基的复合材料及其制备方法，特征在于采用20质量份SBS、30质量份SBR、50质量份EVA、40质量份动态硫化预分散胶、抗氧剂5‑7质量份，ZnO 3‑4质量份，Hst 0.5‑1质量份，促进剂2‑3质量份，S 0.5‑1质量份，DCP 1‑2质量份，发泡剂3‑5质量份。本发明制备得到的耐磨EVA基的复合材料，耐磨性能优异，弹性高、回弹性能好、尺寸稳定、力学性能好，可用于运动鞋的鞋底。

主权项

1.一种耐磨EVA基的复合材料的制备方法，其特征在于包含以下步骤：步骤一：将100 g的凹凸棒加入500 mL乙醇溶液中，500 W超声搅拌10 min，加入1‑2 g Hst，500 W超声搅拌5 min，离心，干燥，球磨，得到改性凹凸棒；步骤二：将20质量份SBS在120℃的开炼机上混炼，加入100质量份步骤一得到的改性凹凸棒，混炼8 min，加入50质量份EVA和100质量份步骤一得到的改性凹凸棒，混炼5 min，降低温度至80 ℃，30质量份的SBR和100质量份步骤一得到的改性凹凸棒，混炼8 min，加入5质量份的顺丁烯二酸酐，混炼3 min，加入5质量份DCP，80 ℃继续混炼10 min，得到动态硫化预分散胶；步骤三：将30质量份SBR和20质量份SBS在120℃开炼机上共混5 min，降温到80℃，加入50质量份的EVA和40质量份步骤二得到的动态硫化预分散胶，加入抗氧剂5‑7质量份，ZnO 3‑4质量份，Hst 0.5‑1质量份，促进剂1‑2质量份，硫黄0.5‑1质量份，DCP 1‑2质量份，发泡剂5‑8质量份；薄通，得到共混胶；步骤四：将步骤三制得的共混胶停放24h后，用硫化仪测定正硫化时间和发泡时间，用平板硫化机模压发泡，硫化温度为160℃，得到耐磨EVA基的复合材料。