[发明专利]支架注塑模具及其使用方法在审
申请号: | 201810099280.4 | 申请日: | 2018-02-01 |
公开(公告)号: | CN110103418A | 公开(公告)日: | 2019-08-09 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 刘云梦 |
主分类号: | B29C45/33 | 分类号: | B29C45/33 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 830002 新疆维吾*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | 本发明提供了一种支架注塑模具及其使用方法;针对转柄和支架产品注塑成型时脱模机构难设计的实际生产问题,先对产品的结构特征做出符合模塑成型脱模所需要的特征分类,设计了对应的脱模机构来脱模;脱模机构由三种类型的组成,针对侧边简单结构特征采用斜导柱驱动滑块抽芯机构和小油缸驱动滑块抽芯机构;针对中央部位模具结构空间狭小难以设计机构的问题,采用组合式机构设计,将前模弯销驱动滑块机构与后模三联动油缸驱动三滑块同步抽芯机构相结合,先由前模脱模机构实现产品拐角处的抽芯并让出后模机构运动空间后,再由后模三联动机构实现往内部收缩型三个滑块的同步联动抽芯;机构结构简单实用,解决了该产品生产中的实际问题。 | ||
搜索关键词: | 脱模机构 抽芯机构 驱动滑块 后模 注塑模具 抽芯 滑块 前模 脱模 支架 组合式机构 产品生产 机构结构 机构运动 空间狭小 联动机构 联动油缸 模具结构 模塑成型 生产问题 实际问题 特征分类 同步联动 支架产品 注塑成型 拐角处 收缩型 小油缸 斜导柱 侧边 弯销 转柄 驱动 | ||
【主权项】:
1.支架注塑模具,包括灌嘴1、面板2、流道板3、定模板4、型腔镶件5、型芯镶件6、动模板7、中托司8、垫块9、顶针面板10、顶针推板11、底板12、顶杆13、垃圾钉14、快速接头15、K3滑块16、K3成型镶件17、K1成型镶件18、K1滑块19、左油缸支板20、K4成型镶件21、K1油缸22、K4压条23、K4导向块24、第一中心滑块25、第一油缸接头26、第一中心油缸27、K6成型镶件28、K8导向块29、K8压条30、K8成型镶件31、K11油缸32、K11滑块33、K11成型块34、K9成型镶件35、K9滑块36、第一中心滑块导向条37、K5弯销38、K5滑块39、K5滑块40、M7联结块41、M7成型镶块42、M7导向块43、M8成型块44、M8滑块45、M8联结条46、右油缸支板47、M8油缸48、M5成型镶块49、第二中心滑块50、第二油缸接头51、第二中心油缸52、M1油缸53、M1压条54、M1滑块55、M1成型镶块56、M1联结块57、M3成型镶块58、导套59、导柱60、拉杆61、树脂开闭器62、弹簧63、定距控制条64、复位杆65;模具模架组件包括灌嘴1、面板2、流道板3、定模板4、动模板7、中托司8、垫块9、底板12;面板2、流道板3、定模板4组合成模具定模部分,灌嘴1通过螺钉紧固安装于面板2上,流道板3、定模板4通过各自的导套安装于模具的导柱上,流道板3、定模板4可以相对面板2滑动;中托司8的导柱通过螺钉紧固安装于底板12上,其导套则安装于顶针面板10上;动模板7、垫块9、顶针面板10、底板12通过螺钉紧固在一起构成模具的动模部分;顶针面板10、顶针推板11通过螺钉紧固组合在一起后通过中托司8安装于底板12上组成模具的顶出组件,型腔镶件5通过螺钉安装于定模板4的槽内,型芯镶件6通过螺钉安装在动模板7的槽内,顶杆13安装于顶针面板10上,垃圾钉14安装于底板12,快速接头15安装于定模板4、动模板7上;左侧复合滑块机构组成零件包括K3滑块16、K3成型镶件17、K1成型镶件18、K1滑块19、左油缸支板20、K4成型镶件21、K1油缸22、K4压条23、K4导向块24、第一中心滑块25、第一油缸接头26、第一中心油缸27、K6成型镶件28、K8导向块29、K8压条30、K8成型镶件31、K11油缸32、K11滑块33、K11成型块34、K9成型镶件35、K9滑块36、第一中心滑块导向条37、K5弯销38、K5滑块39、K5滑块40,K3滑块16上通过螺钉紧固装有K3成型镶件17,K3滑块16通过压条安装于定模板4上,K1成型镶件18镶接安装于K1滑块19上后与K1油缸22联结,K1油缸22、第一中心油缸27、K11油缸32通过螺钉紧固安装于左油缸支板20上,K4成型镶件21、K8成型镶件31为单独独立滑块,两个成型镶件通过T型槽与第一中心滑块25联结;K4压条23、K4导向块24、K8导向块29、K8压条30通过螺钉紧固分别安装于型芯镶件6上,第一中心滑块25通过第一油缸接头26与第一中心油缸27联结;K11成型块34通过螺钉紧固镶拼安装于K11滑块33上,K11滑块33与K11油缸32联结;K9成型镶件35通过螺钉紧固安装于K9滑块36上,K9滑块36通过第一中心滑块导向条37安装于动模板7上,第一中心滑块导向条37通过螺钉紧固安装于动模板7上;K5弯销38通过螺钉安装于面板2上,K5滑块39通过螺钉安装于型腔镶件5上,K5滑块40通过导向槽安装于型芯镶件6上;右侧复合滑块机构组成零件包括M7联结块41、M7成型镶块42、M7导向块43、M8成型块44、M8滑块45、M8联结条46、、右油缸支板47、M8油缸48、M5成型镶块49、第二中心滑块50、第二油缸接头51、第二中心油缸52、M1油缸53、M1压条54、M1滑块55、M1成型镶块56、M1联结块57、M3成型镶块58,M7联结块41、M1联结块57与分别与第二中心滑块50通过斜T型槽联结,M7联结块41与M7成型镶块42通过T型槽紧固联结,M1联结块57与M3成型镶块58通过T型槽紧固联结,M8油缸48、第二中心油缸52、M1油缸53通过螺钉紧固安装于右油缸支板47上,M7导向块43、M8成型块44通过螺钉紧固安装于型芯镶件6上,M8滑块45、M1滑块55通过滑块导向槽安装于型芯镶件6上,M1成型镶块56通过T型槽联结安装于M3成型镶块58上;M8联结条46、M5成型镶块49、M1压条54通过螺钉紧固安装于型芯镶件6上;第二中心滑块50通过第二油缸接头51与第二中心油缸52联结;导套59安装于定模板4上,导柱60安装于动模板7上,拉杆61、弹簧63安装于流道板3上,树脂开闭器62通过螺钉紧固安装于动模板7上,定距控制条64通过螺钉紧固安装于面板2侧边上,复位杆65安装于顶针面板10上。
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