[发明专利]一种100%粘胶纤维织物的连续式平幅印染工艺方法

摘要

本发明是一种印染方法，特别涉及一种100％粘胶纤维织物的连续式平幅印染工艺方法。按以下步骤进行：翻布‑‑‑烧毛‑‑‑冷堆‑‑‑平幅水洗‑‑‑定型‑‑‑连续式平幅染色‑‑‑定型加软‑‑‑‑预缩‑‑‑成品。100％人造棉纤维织物连续式平幅印染工艺的面料，布面光洁，缩水率控制稳定，染色落色少。且前处理工艺用水，用汽量少达到节能减排降耗目的，减少前处理缸与缸之前的半制品差异,提高生产效率。染色色牢度等各种内在质量指标都能达到客人要求。

主权项

1.一种100％粘胶纤维织物的连续式平幅印染工艺方法,其特征在于按以下步骤进行：(1)选取放样布：选取一匹100％粘胶织物坯布，20X20/108X58TWILL 3/1坯布门幅160CM,染任意卡其绿；(2)坯布烧毛：采取泰州市印染机械厂的TYM01‑180天燃气火口烧毛机，正反面烧毛各二次,车速70～100米/分，天然气流量为18个；天然气流量18个是指每小时18个立方米的流量；(2)冷堆：配方如下：复配精炼酶30～45g/L；双氧水(浓度为30％)30～36ml/L；工艺条件：在常温下25～35度浸轧，车速45米/分；浸轧后，外包塑料薄膜保持恒速转动18～25m/min,堆置时间为16～28小时；冷堆所用助剂，需具备以下条件：A.处理后织物毛效达到传统工艺要求，对织物的强力损失降到最小；且可以达到承受进行后续长车染色时张力要求，比如温态条件下经向强力达到180牛，纬向温态强力160牛；白度需达到CIE Whiteness 70以上，以免影响浅色的染色效果；B.染色重现性好，要保证布面染的匀透；C.助剂环保，不含磷，APEO禁用物质，易生物降解；符合OEKO‑TEX STANDARD 100标准；(3)水洗：采用平幅水洗机进行水洗；水洗机作为低张力控制设备，可以满足人棉32支以下织物的水洗，同时其高效水洗效果，使面料可以达到光洁的布面，纯白的白度，以及足以保证可以进行后续长车染色的强力，面料在湿态下可承受住长车染色时的张力；水洗工艺顺序：小箱汽蒸(温度为80～90度)→轧干→小箱汽蒸(温度为90～100度)→轧干→经水汽蒸(温度为98度以上)→水洗(温度为95度)→水洗(温度为95度)→水洗(温度为95度)→水洗(温度为80度)→水洗(温度为80度)→水洗(温度为80度)→水洗(温度为80度)→水洗(温度为70度)→水洗(温度为60度)→烘筒烘干；以上多次水洗为连续水洗，水洗时的车速50米/分；(4)拉幅：为保证染色布面的平整及染色的匀透，采用9CH‑28M‑TOM‑PHR‑1800定型机进行过清水拉幅；拉幅工艺条件：温度130～150度，车速40～60米/分；门幅拉到成品要求门幅148CM；(5)长车连续性染色：浸轧染液配方：藏青GG 3.4g/L，深红CNE 0.78g/l,橙色RGB 3.2g/l,防泳移剂20g/L；工艺条件顺序：浸轧染液→双火排→二烘箱横导布辊热风烘干(温度为80～120度)→浸轧化学固色液→在温度为102度下汽蒸1.5分钟→水洗‑‑皂洗(中性皂洗剂2g/L)→水洗→加酸水洗(pH值调为4～4.5)→烘干；工艺条件的车速40～60米/分；固色液的配方：元明粉100～200g/L,纯碱20～40g/L；以上采用江苏红旗印染机械厂的型号为LMH6481‑180的轧染机；；(6)定型加软：定型加软在韩国理和公司型号为9CH‑28M‑TOM‑PHR‑1800的9箱体定型机上进行；加软时为保证手感，用硅油40g/L,柠檬酸3g/L；加软时的温度为120～150度，车速为35～55米/分，门幅57/58英寸；加软时需要超喂，以保证好的缩水率；(7)预缩：采用上海印染机械厂的MH321‑180R预缩机进行经向缩水率的控制；采用反面进布，两边蒸汽要均匀给湿，张力架调节好，以防松边现象；；预缩时的车速20～25米/分，压力1.5～2kg；(8)、成品检验：成品外观质量：布面光洁平滑柔软，没有皱条，具有仿天丝般的手感效果；改进了缸染面料布面绒毛多，手感太软而没有身骨的风格，布面匀透，没有白点；验布车速20‑25米/分；成品内在质量：皂洗牢度 色变4级，白沾4～5级；汗渍牢度 色变4级，白沾4～5级；磨擦牢度 干磨4级，湿磨3级；缩水率：经向9％纬向3％；日晒牢度：3‑4级；面料达到OEKO‑TEX STANDARD 100标准，各项内在质量指标达到客人要求。