[发明专利]一种用VD装置生产超低碳钢的方法

摘要

一种用VD装置生产超低碳钢的方法，属于钢水精炼技术领域。在VD装置的钢水精炼处理过程中，采用二氧化碳作为VD装置钢包底吹的底吹气体，通过高真空状态下CO2与钢水中的C元素反应进行强制性脱碳，将钢水强制脱碳和自然脱碳相结合，加速VD装置的脱碳速率，达到钢水深脱碳的冶金效果。钢包底吹系统配置两种气体，一种是二氧化碳，另一种是氩气，两者相互切换使用，在处理周期真空状态下采用二氧化碳，在处理周期非真空状态下采用氩气。有益效果是:将钢水强制脱碳和自然脱碳相结合，实现VD装置超低碳钢的生产；可促进钢中夹杂物去除及提高脱硫率，实现VD装置高纯净钢的生产；CO2底吹区域钢水温度降低，有利于保护底吹砖，减小底吹砖的侵蚀。

主权项

1.一种用VD装置生产超低碳钢的方法，其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数如下：1)转炉出钢将C含量控制在0.04‑0.06％之间,出钢后将钢包吊运放入VD装置真空罐中，人工将真空罐内的钢包底吹软管与钢包上的底吹管相接，打开底吹控制阀，开始钢包底吹氩气，底吹流量控制在3‑4L/t·min；2)盖上真空罐盖，打开抽真空系统的真空阀，开始抽真空进行钢水精炼处理，同时钢包底吹气体自动由氩气切换为CO2气体，真空精炼真空度为66.7Pa，在此状态下进行钢水的自然脱碳和强制脱碳，同时进行钢水的脱氢、脱氧、脱硫、去夹杂；真空精炼时CO2气体流量采用先低后高的底吹供气制度，精炼前期底吹气体流量控制在3‑4L/t·min，保持10‑15min，精炼后期底吹流量自动调节到5‑6L/t·min，再精炼处理15‑20min；3)钢水真空处理完毕，碳含量达到0.005％以下，即关闭抽真空系统的真空阀，同时钢包底吹气体自动由CO2气切换为氩气，底吹气体流量控制在3‑4L/t·min；待破真空后，打开真空罐盖，进行喂丝操作；之后，停止钢包底吹，拆开钢包上的连接软管，将处理好的钢水吊运到连铸机进行浇注。