[发明专利]一种液压管件加工生产管理系统和方法

摘要

本发明公开一种液压管件加工生产管理系统和方法，销售计划模块生成销售预测数据和销售订单；主生产计划模接收基础数据，根据销售预测数据、产品数量、库存数量、成品率、提前期和生成主生产计划量；车间月计划模块将主生产计划量按照开始生产时间所属的月份自动分配到月，生成车间月生产计划量；车间周计划模块将车间月生产计划量按照开始生产的时间自动分配到四周，生成车间周生产计划量；车间日计划模块将车间周生产计划量按照开始生产的时间自动分配到五天，生成车间日生产计划量；作业排序模块按照车间日生产计划量对产品进行生产加工。本发明解决了各部门实时数据传输不及时、生产计划数据不方便管理和生产计划数据易出现错误的问题。 1

主权项

1.一种液压管件加工生产管理系统，其特征在于，包括：

销售计划模块：用于生成销售预测数据，并将销售订单数据生成销售订单；

主生产计划模块：用于接收产品的基础数据，并根据销售预测数据、销售订单中的产品数量以及基础数据中产品的库存数量、成品率和提前期生成产品的主生产计划量；

车间月计划模块：用于将主生产计划模块生成的主生产计划量按照开始生产时间所属的月份自动分配到月，生成车间月生产计划量；

车间周计划模块：用于将生产月计划模块生成的车间月生产计划量按照开始生产的时间分配到四周，生成车间周生产计划量；

车间日计划模块：用于将生产周计划模块生成的车间周生产计划量按照开始生产的时间自动分配到五天，生成车间日生产计划量；

作业排序模块：用于按照车间日生产计划量对产品进行生产加工。

2.一种基于权利要求1所述的液压管件加工生产管理系统的管理方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，销售计划模块生成销售预测数据，并将销售订单数据生成销售订单；

步骤2，主生产计划模接收产品的基础数据，并根据步骤1生成的销售预测数据和销售订单中的产品数量，以及基础数据中产品的库存数量、成品率、提前期和生成产品的主生产计划量；

步骤3，车间月计划模块将步骤2中生成的主生产计划量按照开始生产时间所属的月份自动分配到月，生成车间月生产计划量；

步骤4，车间周计划模块将步骤3中生成的车间月生产计划量按照开始生产的时间自动分配到四周，生成车间周生产计划量；

步骤5，车间日计划模块将步骤4中生成的车间周生产计划量按照开始生产的时间自动分配到五天，生成车间日生产计划量；

步骤6，作业排序模块按照步骤5中的车间日生产计划量对产品进行生产加工。

3.根据权利要求2所述的管理方法，其特征在于，所述步骤1中，销售计划模块将产品代码、产品名称、产品数量和产品交货期按时段汇总编制成销售订单；计算销售订单数据中含有的产品过去三年销售数量的平均值，以该平均值作为售预测数据。

4.根据权利要求2所述的管理方法，其特征在于，所述步骤2的具体过程包括如下步骤：

步骤2.1，主生产计划模块获取步骤1中的销售预测数据和销售订单中的产品数量；

步骤2.2，根据销售预测数据和销售订单中的产品数量计算零部件毛需求量；

步骤2.3，从产品的基础数据中获取产品的计划接收量和过去的库存量；

步骤2.4，通过步骤2.2获得的零部件毛需求量，以及步骤2.3获得的产品的计划接收量和过去的库存量计算当前时段产品的可用库存量；

步骤2.5，通过产品的基础数据中产品的安全库存量计算产品的计划产出量；

步骤2.6，通过产品的计划产出量以及基础数据中产品的成品率和提前期计算产品的主生产计划量。

5.根据权利要求4所述的管理方法，其特征在于，所述步骤2.1中，销售订单中的产品数量为D_n，销售预测数据为Y_n，其中，n为1,2,3…k的正整数，表示不同的时段，k为n的最大取值；

所述步骤2.2中，零部件毛需求量M_n为产品数量D_n与销售预测数据Y_n两者中的最大值；计算零部件毛需求量M_n过程中，判断n是否等于k，若n＝k，则进行步骤2.3；否则n+1，再进行步骤2.2计算下一时段零部件毛需求量M_n+1。

6.根据权利要5所述的管理方法，其特征在于，所述步骤2.3中，主生产计划模块从产品的基础数据中获取产品的计划接收量J_n和过去的库存量K₀后，令n＝1，进行步骤2.4。

7.根据权利要6所述的管理方法，其特征在于，所述步骤2.4中，当前时段的零部件可用库存量为K_n，K_n＝K_n‑1+J_n‑M_n，其中，K_n‑1为前一时段的零部件可用库存量，J_n为当前时段的零部件计划接收量；计算当前时段的零部件可用库存量K_n过程中，判断n是否等于k，若n＝k，则进行步骤2.5；否则n+1，再进行步骤2.4计算下一时段的零部件可用库存量K_n+1。

8.根据权利要7所述的管理方法，其特征在于，所述步骤2.5中，主生产计划模块获取安全库存量A后，首先对第一个零或负计划可用库存量的时段计算出净需求X_n，X_n＝M_n‑K_n‑1+A；然后得出零部件计划产出量C_n的大小，若X_n≤0，则C_n＝0；若X_n≥0，则C_n＝X_n；

计算零部件计划产出量C_n过程中，判断n是否等于k，若n＝k，则进行步骤2.6；否n+1，再进行步骤2.5计算下一时段零部件计划产出量C_n+1。

9.根据权利要8所述的管理方法，其特征在于，所述步骤2.6中，主生产计划模块从产品的基础数据中获取产品的提前期t和成品率p，并根据提前期t、成品率p和计算的零部件计划产出量C_n计算出产品的主生产计划量Q_n‑t，Q_n‑t＝C_n/p；

计算产品的主生产计划量Q_n‑t过程中，判断n是否等于k，若n＝k，则结束，并以计算出的最大的产品的主生产计划量为最终的主生产计划量；否则n+1，再进行步骤2.6计算出前t时段主生产计划量Q_n‑t。