[发明专利]高精度轴承钢球的制备方法

摘要

本发明公开了一种高精度轴承钢球的制备方法，依次包括冷镦、光磨、热处理、硬磨、强化、研削、精磨等步骤。其通过将一定量的钢球投入到铁质滚筒型容器里，在一定的转速和时间内通过钢球和钢球之间利用钢球自身重量相互撞击而产生的冲击，使钢球表面硬度增加，钢球内部组织的相变引起表面一定深度位置应力发生了变化。即，确保钢球具有较佳的质量。

主权项

1.高精度轴承钢球的制备方法，依次包括以下步骤：冷镦：以轴承钢丝作为原材料，将其冲压成钢质毛坯球；光磨：采用研磨设备和铸铁盘对钢质毛坯球进行光磨处理得到光磨钢球，其中，加工速度为20‑100rpm、加工压力为1‑5Mpa、研削介质采用切削液；热处理：将光磨钢球投入到滚筒式连续炉进行淬火和回火热处理得到初步硬化钢球，其中，淬火加热温度为840‑860℃、淬火加热时间为50‑80分钟、淬火介质采用40‑100℃的快速光亮淬火油、回火温度为160‑200℃、回火保温时间为120‑180分钟，且淬火时采用氮气作为保护气氛；硬磨：将初步硬化钢球投入到研磨设备，通过砂轮在1‑5MPa压力、20‑100rpm转速下进行磨削，去除钢球的热处理氧化层和去除光磨残留痕迹，形成硬磨钢球；强化：将硬磨钢球放置于滚筒机中使钢球产生相互之间的撞击得到硬化钢球，其中，滚筒机的转速为20‑30rpm/min、处理时间为60‑150分钟；研削：采用研磨设备和砂轮对硬化钢球进行加工得到研削品，其中，砂轮采用500‑2000目的树脂砂轮、研削介质采用柴油、研磨余量控制在2‑3 um、研磨盘沟槽深度为45%‑50%；精磨：采用研磨设备和砂轮对研削品进行加工得到成品，其中，砂轮采用4000‑6000目的树脂砂轮、研磨介质采用柴油、研磨余量控制在0.2‑0.5 um、研磨盘沟槽深度为45%‑50%。