[发明专利]一种利用三胺尾气生产小苏打和氯化铵的工艺

摘要

本发公开了一种利用生产三聚氰胺的尾气制备小苏打和氯化铵的工艺，该工艺利用含氨和二氧化碳的三聚氰胺尾气以及卤水或盐水为原料，采用卤水或盐水精制、脱氨尾气及三胺尾气吸氨、氨盐水碳酸化及重碱分离、重碱调浆及湿分解、澄清精滤、碱液重碳酸化、小苏打离心干燥、重碱滤液脱氨、多效蒸发浓缩制盐、多效闪发制铵及分离干燥等工艺过程，使以尿素生产三聚氰胺产生的尾气得到有效利用。本发明方法克服了氨碱法废液排放量大以及联合制碱法母液不易平衡的缺点，装置占地面积小，只使用低品位蒸汽。

主权项

一种利用生产三聚氰胺的尾气制备小苏打和氯化铵的工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)收集以尿素为原料生产三聚氰胺的含氨和二氧化碳尾气；(2)将步骤(1)中的尾气通入三胺尾气吸氨塔，采用淡氨盐水、精制盐水或卤水吸收，经冷却和澄清得到碳酸化氨盐水；(3)将步骤(2)的碳酸化氨盐水通入到重碱碳化塔的上部，与塔下部通入的二氧化碳气体逆流进行碳酸化反应，用冷却水移出反应热，由塔底部取出生成的重碱晶浆；(4)将步骤(3)的重碱晶浆进行固液分离；(5)将步骤(4)得到的湿粗重碱与小苏打滤液及补充水加入到调浆桶中，得到重碱调浆液；(6)将步骤(5)得到的重碱调浆液通入到湿分解塔，使重碱调浆液中的NH4HCO3、(NH4)2CO3、NH4OH充分分解，NaHCO3分解率达到65％以上，并使分解产生的CO2、NH3进入气相；塔顶出气为CO2、NH3及饱和水蒸汽，经冷却、净氨进入到二氧化碳压缩机，升压后返回到步骤(3)；塔釜连接再沸器，由0.4～0.8MPa表压低压蒸汽间接加热，塔釜温度控制在120～150℃；湿分解液由塔釜取出，经与小苏打滤液换热及澄清、精滤后送往小苏打碳化塔；(7)由步骤(6)得到的小苏打原料液进入到小苏打碳化塔的上部，与塔下部通入的二氧化碳气体逆流进行碳酸化反应，碱液重碳酸化反应热用冷却水移出，由塔底部取出生成的小苏打晶浆；(8)将步骤(7)的小苏打晶浆进行固液分离，分离得到的小苏打滤液经与湿分解液换热升温后返回到步骤(5)；(9)由步骤(8)得到的固相湿小苏打进入到小苏打干燥器，经加热去除水分制得小苏打产品；(10)由步骤(4)得到的重碱滤液经换热后温度达65℃以上进入到脱氨塔，使重碱滤液中的NH4HCO3、(NH4)2CO3、NH4OH充分分解，并使分解产生的CO2、NH3进入气相；塔顶出气为CO2、NH3及饱和水蒸汽；塔釜连接再沸器，由0.2～0.4MPa表压低压蒸汽间接加热，塔釜温度控制在110～120℃；脱氨液由塔釜取出；(11)由步骤(10)得到的脱氨尾气经与重碱滤液换热和冷却水冷却后去脱氨尾气吸氨塔，用精制盐水或卤水吸收，经冷却得到淡氨盐水返回至步骤(2)吸氨塔中；(12)将步骤(10)得到的含氯化铵和氯化钠的脱氨液，在45～120℃及相应温度的饱和蒸汽压力下，采用逆料多效蒸发流程进行制盐。脱氨液经换热后首先进入盐末效蒸发器，最后进入Ⅰ效蒸发器；0.2～0.4MPa(G)低压蒸汽首先进入盐Ⅰ效加热器，产生的二次蒸汽依次进入到下一效蒸发器的加热器，末效蒸发器产生的二次汽经冷凝后排空；脱氨液在加热蒸发过程中使NaCl达到饱和并生成NaCl结晶，同时得到制盐完成液清液，盐晶浆经固液分离后得到盐滤液和副产品湿NaCl；(13)将步骤(12)得到的制盐完成液送到铵闪发器，在120～45℃下进行多效闪发，在闪发、降温过程中使NH4Cl达到饱和并生成NH4Cl结晶，同时得到制铵完成液的清液，取出的NH4Cl晶浆经固液分离后得到铵滤液和湿NH4Cl；(14)将步骤(13)得到的制铵完成液返回到步骤(12)，与脱氨液兑和后进入到盐末效蒸发器，形成封闭循环；(15)将步骤(13)得到的湿NH4Cl进行干燥，得到NH4Cl产品。