[实用新型]一种用于毛坯管材的全自动切割系统

摘要

本实用新型提供了一种用于毛坯管材的全自动切割系统，包括沿毛坯管材输送方向依次连接的输送支架、龙门支架和切割机，由龙门支架上设置的送料机构将输送支架上的毛坯管材送入切割机内进行切割，所述输送支架包括底框架、支架和顶框架，所述底框架和顶框架均呈长方形结构，在顶框架的高端设置有毛坯管材收纳箱，收纳箱的底部设置有可以开启或关闭出管口的弧形挡板，在输送板外侧位于弧形限位块的位置设置有矫正装置，毛坯管材经过矫正之后送入切割机，本实用新型实施整个过程机械化程度很高，提高了工作效率，而且设备一经启动，调整好参数，工人只需保持钢管收纳箱内有钢管可取即可，这样能够减少操作工人的数量，减少工人的劳动强度。

主权项

一种用于毛坯管材的全自动切割系统，其特征在于：包括沿毛坯管材输送方向依次连接的输送支架、龙门支架（10）和切割机，由龙门支架（10）上设置的送料机构将输送支架上的毛坯管材送入切割机内进行切割；所述输送支架包括底框架（1）、支架和顶框架（2），所述底框架（1）和顶框架（2）均呈长方形结构，底框架（1）上均匀设置有三组支架，以支撑所述的顶框架（2），所述三组支架沿毛坯管材的输送方向高度依次降低，以使顶框架（2）形成输送毛坯管材的斜面，在所述顶框架（2）最低端沿其长度方向对称设置有两个输送板（4），每个输送板连接一个龙门支架（10），在顶框架（2）的最高端的内部设有空腔，空腔开口于顶框架的上表面，并在空腔开口位置竖直设置有毛坯管材收纳箱（5），所述毛坯管材收纳箱（5）箱体的顶部开口，箱体的底板（6）与顶框架（2）内的空腔形成转动空间，并在箱体底板（6）中间开有矩形槽，矩形槽的长度小于毛坯管材的长度，在所述箱体一侧开设与所述斜面衔接的出管口（7），出管口（7）的高度供毛坯管材顺次通过，用于开启或关闭出管口（7）的弧形挡板（8）一端与设置在底板（6）上的轴承连接，另一端与设置在底板（6）上的电机连接，并由电机驱动弧形挡板（8）转动，弧形挡板（8）向下转动穿过所述矩形槽进入转动空间后，毛坯管材沿所述底板（6）从出管口（7）滚出，弧形挡板（8）向上转动使其凸面朝上时，将毛坯管材顶起并减小出管口（7）的宽度，阻止毛坯管材的滚出；所述输送板（4）顶端设置有弧形限位块（11），在输送板（4）外侧设置有矫正装置，对弧形限位块（11）处的钢管进行位置调整，使钢管在顶框架上处于居中的位置；所述龙门支架（10）上设有承接输送板和切割机入料口的输送架I（14）；所述切割机包括壳体（17）、切割机构、设置在壳体（17）内部的滚轮支架（19）和输送架Ⅱ（20），所述输送架I（14）的末端从入料口伸入切割机内，所述输送架Ⅱ（20）设置在壳体内出料口一侧，输送架I（14）和输送架Ⅱ（20）的输送面均沿毛坯管材的输送方向倾斜设置，输送架I（14）和输送架Ⅱ（20）之间设有转动安装在滚轮支架（19）上的两对滚轮（22），两对滚轮（22）的转轴相平行，与所述输送架Ⅱ（20）相邻的滚轮（22）的转轴上套设用于将两对滚轮（22）之间的毛坯管材送上输送架Ⅱ（20）的托板Ⅱ（23），用以转动托板Ⅱ（23）的拉杆（24）一端与托板Ⅱ（23）铰接，另一端与设置在壳体（17）出料口位置的连接板（25）上端铰接，连接板（25）下端安装在由电机驱动的转轴上；在所述壳体（17）内设置有切割机构，所述切割机构包括安装架（18）、用于夹持毛坯管材的夹持装置和废料回收装置，所述安装架（18）包括竖直架和水平架，所述竖直架的顶端固定在壳体（17）顶板上，竖直架的底端与水平架的中部铰接，且水平架位于滚轮（22）的上方，水平架的两端分别设置有驱动电机和切割砂轮，所述驱动电机与切割砂轮之间传动连接，所述水平架的转动由设置在壳体（17）顶板的气缸驱动；所述夹持装置包括固定在壳体（17）侧壁的气缸和设置在气缸活塞杆端部的夹持板，所述废料回收装置包括倾斜设置的废料输送板和设置在侧壁外侧的与废料输送板衔接的废料收纳箱，废料输送板安装在滚轮支架（19）和侧壁之间。