[实用新型]全液压宽体焦炉机制煤饼设备

摘要

本实用新型所述的全液压宽体焦炉机制煤饼设备，涉及一种焦化机械，具体为炼焦用散煤压饼用装置。运煤箱装于推焦车上，推焦车位于轨道A上；轨道B通过立柱装于炉间台地基上，压煤箱的煤箱侧壁装于立柱上，推焦装置装于推焦车上；托板通过传动系统装于推焦车上；特征在于全液压宽体焦炉机制煤饼设备还包括电控定位装置、水平推力支撑装置、布煤装置压煤装置、分层布料装置、液压系统控制装置、托板、托辊机构、装煤系统、炉门开关装置、煤箱侧壁移动装置、拖拽式除尘车、旋转检修机构；本实用新型具有结构新颖、布煤均匀、烧损率低、自动化程度高、运行稳定、故障率低等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型全液压宽体焦炉机制煤饼设备。

主权项

一种全液压宽体焦炉机制煤饼设备，包括推焦车(1)、运煤箱(2)、轨道A(3)、压煤箱(4)、立柱(5)、轨道B(6)、炉间台地基(7)、推焦装置(8)、托板(9)和传动系统(10)；运煤箱(2)装于推焦车(1)上，推焦车(1)位于轨道A(3)上；轨道B(6)通过立柱(5)装于炉间台地基(7)上，压煤箱(4)的煤箱侧壁(11)装于立柱(5)上，推焦装置(8)装于推焦车(1)上；托板(9)通过传动系统(10)装于推焦车(1)上；特征在于全液压宽体焦炉机制煤饼设备还包括：电控定位装置(12)、水平推力支撑装置(13)、布煤装置(14)、压煤装置(15)、分层布料装置(16)、液压系统控制装置(17)、托板(9)、托辊机构(18)、装煤系统(19)、炉门开关装置(20)、煤箱侧壁移动装置(21)、拖拽式除尘车(22)、旋转检修机构(23)；所述的电控定位装置(12)包括：位置信号发射装置和位置信号接收装置，位置信号发射装置装于推焦车(1)前端，位置信号发射装置前端无遮挡；位置信号接受装置装于炉门前操作台侧部，前端无遮挡；所述的水平推力支撑装置(13)共两组，装于推焦车(1)下部，分别位于推焦装置(8)中心线和运煤箱(2)中心线上前后两端；所述的布煤装置通过走行机构装于轨道B(6)上，布煤装置(14)包括：液压马达B(14‑1)、轮式布煤叶轮(14‑2)、固定导套(14‑3)、活动导套(14‑4)、多级液压缸(14‑5)、定位齿圈(14‑6)、煤斗(14‑7)；轮式布煤叶轮(14‑2)和液压马达B(14‑1)的输出轴相连接，定位齿圈(14‑6)装于液压马达B(14‑1)输出轴上组成轮式布煤器；煤斗(14‑7)下方设置两个出煤口，在每个出煤口的下部设置有一组轮式布煤器；固定导套装于轮式布煤器下方；活动导套(14‑4)装于固定导套(14‑3)下部多级液压缸(14‑5)通过连接架装于固定导套(14‑3)上部，并位于两个出煤口之间的中心位置；所述的压煤装置包括：压煤车架(15‑1)、走行轮(15‑2)、压煤液压缸(15‑3)、导向杆(15‑4)、压煤板(15‑5)、锁闭钩(15‑6)、导电滑轨(15‑7)和液压微震器(15‑8)；压煤车架(15‑1)通过走行轮(15‑2)装于轨道B(6)上；压煤板(15‑5)通过3个压煤液压缸(15‑3)装于压煤车架(15‑1)的下部，在其中一个压煤液压缸的上部装有压力传感器；压煤板(15‑5)上部两端分别装有一个导向杆(15‑4)，导向杆(15‑4)通过导向套装于压煤车架(15‑1)上；导向杆(15‑4)上装有导电滑轨(15‑7)；在每个压煤液压缸(15‑3)下部的压煤板(15‑5)内部装有一个液压微震器(15‑8)；锁闭钩(15‑6)为L型结构，其上部与压煤车架(15‑1)铰接，下部与煤箱导轨钢结构的下沿相接触；所述的液压系统控制装置(17)和分层布料装置(16)与布煤装置(14)装于同一个走行机构上；所述的托辊机构(18)装于推焦车(1)前端钢结构平台(1‑1)上；所述的传动装置包括液压马达A(10‑1)、链轮轴(10‑2)、装煤装置链轮(10‑3)和轴承座B(10‑4)；链轮轴(10‑2)通过轴承座B(10‑4)装于钢结构平台(1‑1)的后端；链轮轴(10‑2)的两端各装有一个液压马达A(10‑1)；装煤装置链轮(10‑3)装于链轮轴(10‑2)上，通过链条和连接板与托板(9)相连接；所述的装煤系统(19)包括：托板(9)、煤箱底板平衡器(19‑1)、液压绞车装置(19‑2)、前端托辊机构(19‑3)和链轮涨紧机构(19‑4)；所述的液压绞车装置(19‑2)装于推焦车(1)平台后部，液压绞车装置(19‑2)与后挡板(19‑5)相连接，后挡板(19‑5)置于托板(9)后端；所述的煤箱底板平衡器(19‑1)为两组共四个，一组装于炉间台地基(7)上部近车端，另一组装于推焦车(1)上部近炉间台地基(7)端；每个煤箱底板平衡器(19‑1)包括：伺服液压缸(19‑1‑1)、双辊轮(19‑1‑2)、双孔连杆(19‑1‑3)、摆动连杆(19‑1‑4)、托梁(19‑1‑5)、底座(19‑1‑6)和三角形连杆(19‑1‑7)；底座(19‑1‑6)装于炉间台地基(7)或钢结构平台(1‑1)上，伺服液压缸(19‑1‑1)后端铰接于底座(19‑1‑6)上，前端与三角形连杆(19‑1‑7)的一个自由端活动铰接；三角形连杆(19‑1‑7)的中间固定端铰装于底座(19‑1‑6)上，另一个自由端与双孔连杆(19‑1‑3)的一端相铰接；双孔连杆(19‑1‑3)的另一端与摆动连杆(19‑1‑4)相铰接；摆动连杆(19‑1‑4)与固定在炉间台地基(7)或钢结构平台(1‑1)上的托梁(19‑1‑5)销轴连接；双辊轮(19‑1‑2)与托梁(19‑1‑5)通过轴联接，并用顶丝固定；所述的链轮涨紧机构(19‑4)固定于推焦车(1)钢结构平台(1‑1)的安装槽内上；链轮涨紧机构包括：涨紧液压缸(19‑4‑1)、轴承座A(19‑4‑2)、棘齿(19‑4‑3)、定位液压缸(19‑4‑4)和斜铁(19‑4‑5)；涨紧液压缸(19‑4‑1) 与定位液压缸(19‑4‑4)装于安装槽内部，涨紧液压缸(19‑4‑1)的顶部与轴承座A(19‑4‑2)相连接；轴承座A(19‑4‑2)的底部设有棘齿(19‑4‑3)，与钢结构平台(1‑1)安装槽内的棘齿(19‑4‑3)相吻合；定位液压缸(19‑4‑4)的顶部装有斜铁(19‑4‑5)，斜铁(19‑4‑5)位于安装槽内壁与轴承座A(19‑4‑2)之间；轴承座A(19‑4‑2)上装有链轮(19‑4‑6)；所述的托板(9)为分体式结构，包括前托板(9‑1)、后托板(9‑2)、液压转角器(9‑3)、锁紧器(9‑4)和导向器(9‑5)；前托板(9‑1)置于炉间台地基(7)上部，位于压煤箱(4)中部；后托板(9‑2)通过传动系统(10)装于推焦车(1)上；导向器(9‑5)的销轴(9‑5‑1)和销套(9‑5‑2)分别对称装于前托板(9‑1)后端下部与后托板(9‑2)前端下部相对应位置，为前托板(9‑1)与后托板(9‑2)的连接导向定位；锁紧器(9‑4)的锁紧套(9‑4‑1)装于前托板(9‑1)后端下部，锁销(9‑4‑2)装于后托板(9‑2)前端下部；锁销(9‑4‑2)与装于后托板(9‑2)下部的液压转角器(9‑3)相连接；后托板(9‑2)上部后端设置有后挡板(19‑5)；所述的炉门开关装置(20)包括旋转架(20‑1)、固定架(20‑2)、伸缩架(20‑3)和摘门钩架(20‑4)，其中的旋转架(20‑1)通过四点接触球轴承(20‑5)与底座(20‑6)连接，底座(20‑6)固定于钢结构平台(1‑1)上；底座(20‑6)上装有摆动油缸(20‑13)，摆动油缸(20‑13)的顶部与旋转架(20‑1)相连接；旋转架(20‑1)中有固定架(20‑2)，固定架(20‑2)呈倒L形，其垂直段置于旋转架(20‑1)中，并与其花键连接，其水平段中则含有伸缩架(20‑3)，伸缩架(20‑3)的另一端则与T型轴(20‑7)、联接体(20‑8)及摘门钩架(20‑4)联接；所述固定架(20‑2)的垂直段中有举升缸(20‑9)，其一端固定于底座(20‑6)上，另一端与固定架(20‑2)垂直段的顶端铰接；所述伸缩架(20‑3)中有移位液压缸(20‑10)，其另一端固定于固定架(20‑2)上，另一端与伸缩架(20‑3)铰接；联接体(20‑8)与对正缸(20‑11)连接；所述T型轴(20‑7)上有三端，其中垂直轴上端连接对钩摆动缸(20‑12)，下端固定在伸缩架(20‑3)上，水平端与联接体(20‑8)连接；所述的煤箱侧壁移动装置(21)包括：摆动液压缸(21‑1)、偏心轴(21‑2)、支座(21‑3)、煤箱侧壁(11)和立柱(5)；立柱(5)装于炉间台地基(7)上；偏心轴(21‑2)通过连接板装于立柱(5)上；煤箱侧壁(11)通过连接板装于偏心轴(21‑2)上；偏心轴(21‑2)通过装于立柱(5)上的摆动液压缸(21‑1)驱动实现煤箱侧壁(11)的开闭。