[发明专利]一种雪肤绒的生产加工方法

摘要

本发明是一种雪肤绒的生产加工方法，通过运用三角无光超细涤纶DTY长丝这种异形异性纤维作为面丝，从原料选择、织造、上浆预定型、预烫光、梳烫、染色、定型烘干、一次烫光、反面起毛、梳毛、二次烫光、剪毛、气流滚束整理和定型拉幅各个环节入手，进行工艺改良，最终得到一种绒面丰满度好，综合品质高的雪肤绒成品，其次，还能够解决染色纤维毛尖、中干、毛根颜色分层现象及绒面易起皱问题。与现有技术相比，本发明能够有效提升雪肤绒的手感和品质，且成品的综合性价比较高。

主权项

1.一种雪肤绒的生产加工方法，其特征在于，具体生产加工步骤如下，原料选择：选用三角无光DTY涤纶长丝作为面丝，选用FDY长丝作为底丝；织造：选用18‑24针/英寸的经编机进行织造，得到正面毛高为4‑10mm的坯布；上浆预定型：取软浆和水按照0.1‑10：90‑99.9的质量比例调制成浆料溶液；将坯布正面朝上并按照顺毛方向导入上浆机，上浆温度为130‑180℃，坯布行进速度为15‑40m/min；对上浆后的坯布进行立即烘干，烘干过程中保持烘干机的上风机转速小于等于1800r/min、下风机转速大于等于1800 r/min且小于等于2200 r/min，得到初步的织物；预烫光：将织物正面朝上并按照顺毛方向导入烫光机，导入速度为15‑25m/min，烫光机的烫光温度为195‑200℃；梳烫：首先，将预烫光后的织物正面朝上并依次按照逆毛方向、顺毛方向、逆毛方向、顺毛方向导入烫光机进行四次烫光，各次烫光时织物导入速度均为15‑25m/min、烫光机的烫光温度均为180‑210℃，充分使绒毛纤维烫直、烫透、烫匀，使毛面挺立，手感细腻顺滑；在各次烫光之前，织物均要经过梳毛机进行梳毛；染色：选用配伍性好、性能一致的分散染料和纺织助剂配制好染浴对梳烫后的织物进行染色，染浴pH值控制在4.5‑5.0之间，将染浴放入水浴中并以1.0‑1.5℃/min的升温速度逐渐加热到125‑135℃，保温25‑35min，然后以1.5‑2.0℃/min的降温速度逐渐冷却至常温，得到色牢度大于等于4的织物；定型烘干：用烘干机对染色后的织物进行烘干，织物在烘干机中的行进速度为25‑35m/min，烘干机的上风机转速大于等于1500r/min且小于等于1800r/min、下风机转速大于等于1800 r/min且小于等于2200 r/min，整体烘干温度控制在170‑190℃范围内；一次烫光：将定型烘干后的织物正面朝上导入烫光机，分次对织物正面进行顺毛方向烫光和逆毛方向烫光，导入速度为15‑25m/min，烫光机的烫光温度为130‑200℃；反面起毛：用起毛机对一次烫光后的织物的反面进行均匀起毛，起毛量与织物正面毛量一致；梳毛：用梳毛机对反面起毛后的织物的正、反两面分别按照顺毛方向进行梳毛，以理顺毛向；⑪二次烫光：用烫光机对织物的正、反两面进行烫光，烫光速度为15‑25m/min，烫光温度为130‑150℃，使毛面挺立，便于剪毛；⑫剪毛：用剪毛机对二次烫光后的织物的正、反两面进行剪毛，使毛面平整；⑬气流滚束整理：用气流式柔软整理机对剪毛后的织物进行去浮毛、去屑处理；⑭定型拉幅：用拉幅定型机对气流滚束整理后的织物进行定型整理，重新稳定织物的形态和门幅，最终得到雪肤绒成品，在拉幅定型过程中，织物行进速度为25‑50m/min，拉幅温度为130‑150℃，上风机和下风机的转速均大于等于300 r/min且小于等于600r/min。