[发明专利]一种改进的纯棉梭织白坯布制备方法

摘要

本发明提出了一种改进的纯棉梭织白坯布制备方法，制备出的白布面料白度非常高，并且面料经水洗后白度值下降非常小，面料白度保持持久。本发明利用氢氧化钠、双氧水溶液和阴非离子表面活性剂及低聚体脂的复合物针对于纯棉梭织白坯布进行冷轧堆漂白和水洗，并且之后再次利用氢氧化钠、双氧水溶液和阴非离子表面活性剂及低聚体脂的复合物进行漂白处理，另外采用二苯乙烯双三嗪型增白剂RSB对白坯布进行增白处理，经过本发明制备方法得到的白坯布面料，白度很高，最终面料白度值达到155以上，并且耐水洗效果好，经过20次普通家庭水洗后白度值下降非常小，下降值在5以内。

主权项

1.一种改进的纯棉梭织白坯布制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，原布准备；步骤2，对缝头后的白坯布进行烧毛，其中烧毛采用一正一反烧毛，烧毛效果达到4‑5级，车速为100‑130m/min，火口为II，气压为10‑14mbar；步骤3，对烧毛后的白坯布进行冷轧堆退浆处理；其中冷轧堆退浆的料液温度为70℃，退浆酶含量为8g/L，阴非离子表面活性剂及低聚体脂的复合物含量为10g/L；将冷轧堆退浆处理后的白坯布用塑料薄膜包严，在25℃‑30℃中转动堆置8小时后取出，然后将白坯布进行水洗；步骤4，在25℃‑30℃下利用氢氧化钠、双氧水溶液和阴非离子表面活性剂及低聚体脂的复合物对白坯布进行处理，打卷转动20‑24小时后在水洗机进行水洗，车速为80m/min，水洗温度为90℃‑95℃；其中，冷轧堆漂白中氢氧化钠用量为40‑50g/L，过氧化氢质量百分比为27.5％的双氧水溶液用量为140g/L，阴非离子表面活性剂及低聚体脂的复合物用量为20‑25g/L；步骤5，采用氢氧化钠、阴非离子表面活性剂及低聚体脂的复合物以及双氧水溶液与白坯布在100℃反应60分钟，然后进行水洗，水洗温度90℃‑95℃；其中氢氧化钠用量为5g/L，阴非离子表面活性剂及低聚体脂的复合物用量为10g/L，过氧化氢质量百分比为27.5％的双氧水溶液用量为40g/L；步骤6，对步骤5处理后的白坯布进行丝光或者液氨处理；步骤7，将步骤6处理后的白坯布在练漂机上浸轧浓度为25g/L的二苯乙烯双三嗪型增白剂RSB，在100℃下反应3分钟后水洗，水洗温度为90℃‑95℃；步骤8，对步骤7处理后的白坯布进行柔软整理，其中，选用的工作液PH值为5‑7，定型温度100℃‑120℃；步骤9，对步骤8处理后的白坯布进行预缩，保证纯棉面料的缩水在3％范围内。