[发明专利]一种制造双金属复合轴承坯料的工艺方法

摘要

本发明提供了一种制造双金属复合轴承坯料的工艺方法，包括如下步骤：(1)钢管精整和铜板精整；(2)钢管和铜板切割定尺；(3)模具制备；(4)入模；(5)高温处理；(6)加高压处理；(7)高速旋转；(8)保持；(9)出模；(10)检验轴承坯料的双金属层之间的结合力及内壁的光滑程度，若结合力和内壁的光滑程度满足要求，则为合格产品；若结合力满足要求，内壁的光滑程度不满足要求，则需要对内壁的光滑程度进行精整；若结合力和内壁的光滑程度均不满足要求，则为次品；(11)对内壁的光滑程度不满足要求的轴承坯料进行打磨内壁处理，直至满足要求；(12)切割轴承坯料，修整定尺，使之符合坯料尺寸需求；本发明制备方法简单、方便。

主权项

1.一种制造双金属复合轴承坯料的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括如下步骤：(1)钢管精整和铜板精整；将钢管通过脱脂、酸洗、冲洗工艺清洗干净，将铜板通过酸洗、冲洗工艺去氧化膜，最后晾干；(2)钢管和铜板切割定尺；将晾干后的钢管按坯料需求切割定尺，且切割后的钢管长度比坯料需求长度增加20mm；将晾干后的铜板切割为块状，将块状的铜板放入钢管内；(3)模具制备；制作两头封盖，并在其中一个封盖中间打孔；(4)入模；将钢管的两端部分别用封盖密封；(5)高温处理；将入模的钢管放入950－1000摄氏度的环境中进行高温加热，将钢管内的铜板熔化；(6)加高压处理；向封盖的小孔中增加20－200Mpa压力；(7)高速旋转；将上述加高压处理后的钢管转移到离心机上进行离心处理，离心时的转速为7200转/分钟；(8)保持；离心时间保持5分钟；(9)出模；将离心后的钢管移出离心机，并切去两头封盖，形成轴承坯料；(10)检验；检验轴承坯料的双金属层之间的结合力及内壁的光滑程度，若结合力和内壁的光滑程度满足要求，则为合格产品；若结合力满足要求，内壁的光滑程度不满足要求，则需要对内壁的光滑程度进行精整；若结合力和内壁的光滑程度均不满足要求，则为次品；(11)精整；对内壁的光滑程度不满足要求的轴承坯料进行打磨内壁处理，直至满足要求；(12)成品；切割轴承坯料，修整定尺，使之符合坯料尺寸需求。