[发明专利]恒压泵测试平台及测试方法有效

专利信息
申请号: 201711480143.7 申请日: 2017-12-29
公开(公告)号: CN108266362B 公开(公告)日: 2019-09-03
发明(设计)人: 王庆丰;张京韧 申请(专利权)人: 浙江大学
主分类号: F04B51/00 分类号: F04B51/00
代理公司: 杭州中成专利事务所有限公司 33212 代理人: 金祺
地址: 310058 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明提供一种恒压泵测试平台,被用于检测恒压泵,包括同步带、电机、加载回路、传动轴一、传动轴二和油箱,加载回路包括陪试马达及比例溢流阀,电机及恒压泵设置在传动轴一上,陪试马达设置在传动轴二上;传动轴一通过同步带与传动轴二连接,油箱上设置有吸油口和回油口,吸油口通过管道与恒压泵连接后分为两路,一路连接比例溢流阀的进口,另一路连接陪试马达的进口,比例溢流阀的出口与陪试马达的出口连接后再与回油口连接;本发明还提供一种恒压泵测试方法,陪试马达吸收恒压泵输出的大部分流量,将流过陪试马达油液的液压能转化为动能,重新传递给恒压泵,实现能量回收,本发明简单便捷,可以通过控制器完成检测,操作方便。
搜索关键词: 恒压泵 传动轴 马达 比例溢流阀 测试平台 回油口 同步带 吸油口 加载 油箱 电机 测试 出口连接 能量回收 控制器 液压能 检测 动能 两路 油液 进口 输出 传递 吸收 转化 出口
【主权项】:
1.利用恒压泵测试平台进行的恒压泵的测试方法,其特征在于:恒压泵测试平台被用于检测恒压泵(1),所述恒压泵测试平台包括同步带(5)、驱动元件(6)、加载回路、传动轴一(91)、传动轴二(92)和油箱(10);所述加载回路包括陪试马达(7)及比例溢流阀(8);所述驱动元件(6)及恒压泵(1)设置在传动轴一(91)上;所述陪试马达(7)设置在传动轴二(92)上;所述传动轴一(91)通过同步带(5)与传动轴二(92)连接;所述油箱(10)上设置有吸油口(11)和回油口(12);所述吸油口(11)通过管道与恒压泵(1)连接后分为两路,一路连接比例溢流阀(8)的进口,另一路连接陪试马达(7)的进口;所述比例溢流阀(8)的出口与陪试马达(7)的出口连接后再与回油口(12)连接;所述恒压泵测试平台还包括测量元件,所述测量元件包括压力传感器一(31)、压力传感器二(32)、流量计(2)及转速转矩仪(4);所述转速转矩仪(4)设置在传动轴一(91)上;所述压力传感器二(32)设置在吸油口(11)和恒压泵(1)之间的管道上;所述恒压泵(1)的出口通过管道与压力传感器一(31)和流量计(2)依次连接后分为两路;测试方法包括以下步骤:1)、在控制器中设置陪试马达(7)的初始流量、比例溢流阀(8)的初始压力设定值、阈值和恒定值,在恒压泵(1)中设置恒压工况的压力,开启驱动元件(6),驱动元件(6)带动传动轴一(91)转动,驱动恒压泵(1)工作;转速转矩仪(4)检测传动轴一(91)的转动速度,将测得的物理量转化为电信号传输给控制器;2)、恒压泵(1)工作后,将油箱(10)中的油液通过吸油口(11)抽出,油液经过压力传感器二(32)后流入恒压泵(1),之后油液从恒压泵(1)的出口流出,经过压力传感器一(31)和流量计(2)后分为两路;压力传感器二(32)测量从吸油口(11)流入恒压泵(1)的油液的压力,作为测试压力,压力传感器一(31)测量从恒压泵(1)出口流出的油液的压力;流量计(2)测量从恒压泵(1)出口流出的油液的流量,作为恒压泵(1)的流量;压力传感器一(31)、压力传感器二(32)及流量计(2)将测得的物理量转化为电信号传输给控制器;3)、油液分为两路,其中一路经传动轴二(92)上的陪试马达(7),陪试马达(7)带动传动轴二(92)转动,传动轴二(92)通过同步带(5)带动传动轴一(91)转动,驱动恒压泵(1)工作,调整驱动元件(6)的输出功率,驱动元件(6)向传动轴一(91)输入恒压泵(1)恒定转动所需的剩余功率,使恒压泵(1)得到足够的输入功率,油液另一路流经比例溢流阀(8);之后从比例溢流阀(8)和从陪试马达(7)的出口流出的油液汇集成一路,从回油口(12)流回油箱(10);4)、在油液流动的过程中启动检测,以测试压力从初始压力0到恒压泵(1)恒压工况的压力,分为n等分作为测试点;此时通过控制器由比例溢流阀(8)来控制测试压力,使测试压力从初始压力0开始上升;此时恒压泵(1)为恒流工况,恒压泵(1)的出口流出的部分油液流过陪试马达(7),另一部分油液流过比例溢流阀(8);控制器控制陪试马达(7)启动流量跟踪控制,使陪试马达(7)的输入流量为恒压泵(1)的流量减去恒定值,此时比例溢流阀(8)的输入流量为恒定值;之后控制器通过流量计(2)对每个测试点的恒压泵(1)的流量进行监测,若一个测试点与上一测试点的恒压泵(1)的流量差值高于阈值,则控制器将该测试点作为拐点,陪试马达(7)不再接受流量跟踪控制,并且恒压泵(1)结束恒流工况;控制器记录下拐点时控制器输送给陪试马达(7)的流量作为陪试马达(7)拐点流量,以及控制器记录拐点时流量计(2)的流量值;5)、之后恒压泵(1)进入恒压工况,恒压泵(1)的出口流出的全部油液流过陪试马达(7),不流过比例溢流阀(8),陪试马达(7)吸收来自恒压泵(1)的全部流量,此时恒压泵(1)的流量即为陪试马达(7)的流量;通过控制器降低陪试马达(7)的流量,从而降低恒压泵(1)的流量,此时测试压力随恒压泵(1)的流量的降低而上升;直到陪试马达(7)的流量到0为止,恒压泵(1)的流量也降低为零,而且测试压力到达恒压泵(1)恒压工况的压力;6)、当测试压力到达恒压泵(1)恒压工况的压力,恒压泵(1)的流量到达最低流量0后,通过控制器上升陪试马达(7)的流量,从而上升恒压泵(1)的流量,此时测试压力随恒压泵(1)的流量的上升而下降;以陪试马达(7)的最低流量0到陪试马达(7)的拐点流量,分为若干等分作为流量工作点;在每个流量工作点,控制器控制测试压力停留若干时间,待压力传感器一(31)、压力传感器二(32)及流量计(2)显示的数据稳定后记录;7)、当陪试马达(7)的流量上升至拐点流量,同时测试压力下降到最低压力0时,测试过程结束;记录测得的压力传感器一(31)的压力值、压力传感器二(32)的压力值及流量计(2)的流量值;关闭驱动元件(6),通过控制器将陪试马达(7)的流量调整到零,恒压泵(1)逐渐停止工作。
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