[发明专利]低Mn含量FeV50的制备方法有效
| 申请号： | 201711465812.3 | 申请日： | 2017-12-28 |
| 公开（公告）号： | CN108165781B | 公开（公告）日： | 2020-08-04 |
| 发明（设计）人： | 梁彬;张巍;杨雄;杨志 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C1/02 | 分类号： | C22C1/02;C22C27/02;C22C35/00 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 张小丽;梁鑫 |
| 地址： | 617000 四川省攀枝花*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明属于钒铁冶炼领域，具体涉及一种低Mn含量FeV50的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种低Mn含量FeV50的制备方法，包括以下步骤：对常规倾翻炉电铝热法冶炼FeV50的工艺进行调整，具体调整为：控制引弧电压为150～190V，电流为16000～24000A；控制贫渣电压为120～160V，电流为18000～26000A；控制精炼电压为110～150V，电流14000～22000A。本发明方法通过控制合适的电流、电压，得到低锰含量的FeV50。 | ||
| 搜索关键词： | mn 含量 fev50 制备 方法 | ||
【主权项】：
1.低Mn含量FeV50的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：对常规倾翻炉电铝热法冶炼FeV50的工艺进行调整，具体调整为：控制引弧电压为150～190V，电流为16000～24000A；控制贫渣电压为120～160V，电流为18000～26000A；控制精炼电压为110～150V，电流14000～22000A。2.根据权利要求1所述的低Mn含量FeV50的制备方法，其特征在于：所述贫渣通电时间为15～45min。3.根据权利要求1或2所述的低Mn含量FeV50的制备方法，其特征在于：所述精炼通电时间为15～45min。4.根据权利要求1～3任一项所述的低Mn含量FeV50的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、将原料五氧化二钒、铝粒、铁屑和石灰加入冶炼炉中，加入电极通电，调整电压为150～190V，电流为16000～24000A进行冶炼，形成熔池；
b、加入三氧化二钒、铝粒、铁屑和石灰调整电压为120～160V，电流为18000～26000A进行冶炼，通电15～45min后，加入石灰，保持电流和电压不变，待渣中残钒小于1％时进行出渣；重复步骤b的上述操作，直至处理完所有待冶炼物料；
c、加入五氧化二钒、铝粒、铁屑和石灰，调整电压110～150V，电流14000～22000A，通电15～45min后，加入石灰，保持电流和电压不变，待渣中残钒小于2％时进行出渣、出铁，即可得到低Mn含量FeV50。
5.根据权利要求4所述的低Mn含量FeV50的制备方法，其特征在于：步骤b或c中，单次出渣量为2～5t。6.根据权利要求4所述的低Mn含量FeV50的制备方法，其特征在于：步骤b或c中，控制渣中氧化钙含量5～35％。
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