[发明专利]船用玻璃钢管道三通的制作方法

摘要

本发明提出了船用玻璃钢管道三通的制作方法。采用玻璃钢管结合内层糊制胶粘接制作整体三通芯模，在芯模上通过纤维缠绕、纤维织物增强和涂抹外层缠绕胶固化成型。经过小样制作，下料，打磨粘接，糊制内表面，外表面加强缠绕和固化及脱模工序对三通芯模进行纤维缠绕和胶结。所述整体三通芯模，在直通玻璃钢管上连接有垂直玻璃钢管，在直通玻璃钢管的两端分别连接有挡环，在挡环下半周装有挂沙杆。由于本发明采用玻璃钢管胶粘剂粘接制作整体三通芯模、缠绕成整体结构，省略各种规格的玻璃钢管三通芯模，纤维缠绕、纤维织物增强，材料分布均匀，力学性能整体提高。减少工序，生产效率高。适宜作为船用玻璃钢管道三通的制作方法应用。

主权项

1.船用玻璃钢管道三通的制作方法，采用玻璃钢管结合内层糊制胶粘接制作整体三通芯模，在芯模上通过纤维缠绕、纤维织物增强和涂抹外层缠绕胶固化成型，经过小样制作，下料，打磨粘接，糊制内表面，外表面加强缠绕和固化工序；三通芯模结构:在直通玻璃钢管（4）上连接有垂直玻璃钢管（3），在直通玻璃钢管的两端分别连接有挡环（1），在挡环下半周装有挂沙杆（2）；采用内层糊制胶进行糊制内层，配方为：环氧树脂、固化剂、石墨粉的质量比为100：50：7；采用外层缠绕胶进行糊制外层，配方为：环氧树脂、固化剂、石墨粉的重量比为100：23：7；固化剂采用HC‑6010‑3B；其特征是：1）、小样制作：按照图纸三通要求制作地板革支管小样；2）、下料：按照小票图要求切割直通管、按照皮革小样件样式及小票图尺寸切割垂直管，画出直通管三通中心点及切割范围；开孔、打磨内孔边缘直通管及垂直管；3）、打磨、粘接：用AB胶把支管粘接固定到支管上；用钢板直尺及钢板角尺校对尺寸和垂直度；粘接后把多余的AB胶挂掉；AB胶需常温固化12小时；管道粘接处AB胶固化后打磨掉多余的胶块，保证内表面、外表面糊制部分光滑；4）、糊制内表面：测量内表面打磨处长度；裁剪多轴向增强布长度200×75、300×75；胶液配置为常温固化剂HC‑6010‑3B；用毛刷把配置好的胶液均匀的刷到多轴向布上，保证浸透；糊制布带每片搭接均匀，平整光顺；糊制完成后用擦机布擦干净对于胶液；5）、外表面加强缠绕：用连接管把直管固定；把连接后的管道固定到缠绕机上；用塑料布把不缠绕处包裹；用胶带固定；把挡环固定到管道上；裁剪多轴向布；把配置好的胶液刷到表面采用EC201固化剂；6）、加强层制作：依次把裁剪好的多轴向布进行加强层缠绕，制成外表面加强层；加强层制做结束要继续缠绕结构层，直到达到指定的厚度为止；通过厚度尺测量三通的外径；并用刮板将三通表面多余树脂刮掉，表面修刮平整即告完成；把直管与直管交叉处用三根干纱交叉编织，增强交叉处强度，然后勒紧挂钩处干纱，编织完成后减掉干纱，把挂钩处干纱减掉；用12根浸胶的纱缠绕压紧直管增强布带，并缠绕至要求外径值；7）、三通固化：三通缠绕结束后，常温固化24小时；8）、脱模：三通固化完毕后，拆开辅助工装进行脱模。