[发明专利]冷凝回用反应产物的气相内中质烃的碳氢料加氢反应方法在审
申请号: | 201711431151.2 | 申请日: | 2017-12-19 |
公开(公告)号: | CN109929585A | 公开(公告)日: | 2019-06-25 |
发明(设计)人: | 何巨堂 | 申请(专利权)人: | 何巨堂 |
主分类号: | C10G45/02 | 分类号: | C10G45/02;C10G47/00;C10G1/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 471003 河南省洛阳*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | 冷凝回用反应产物的气相内中质烃的碳氢料加氢反应方法,特别适用于使用供氢溶剂的煤加氢直接液化反应过程、重油加氢反应过程、煤油共炼加氢反应过程的前反应段RUA,冷凝回流RUA的反应产物的气相中的中质烃,作为“半程供氢溶剂MKDS”返回RUA循环使用甚至多次循环使用,组成了“催化反应与分馏”或“催化反应、分馏和配输目标碳氢原料”的集成工艺,可充分发挥MKDS的供氢能力或降低长循环回路供氢溶剂用量或降低重质供氢溶剂反应时间降低其裂化率,大幅度降低供氢溶剂成本,大幅度提高工艺经济性;设置RUA的含液相产物的气提步骤可提高MKDS循环量、减少深度加氢反应过程原料的中质烃数量。 | ||
搜索关键词: | 供氢溶剂 加氢反应 碳氢 催化反应 中质烃 冷凝 分馏 回用 裂化 工艺经济性 多次循环 供氢能力 集成工艺 冷凝回流 深度加氢 时间降低 直接液化 重油加氢 长循环 反应段 煤加氢 循环量 煤油 含液 气提 返回 | ||
【主权项】:
1.冷凝回用反应产物的气相内中质烃的碳氢料加氢反应方法,其特征在于包含以下步骤:(1)在碳氢料加氢反应过程RU,在存在氢气、常规液体烃同时可能存在固体颗粒的混相物料条件下,至少含有碳元素和氢元素的第一原料RU‑F1进行加氢反应RU‑R转化为最终加氢反应产物RU‑P;回收最终加氢反应产物RU‑P;第一原料RU‑F1,包含液态原料RU‑F1L和可能存在的固体颗粒原料RU‑F1S;在碳氢料加氢反应过程RU,可能使用含常规沸点为230~400℃的供氢烃SH的外来供氢烃OUT‑TO‑RU‑DS;在碳氢料加氢反应过程RU,可能产生常规沸点为230~400℃的供氢烃组分RU‑PRO‑DSC;加氢反应RU‑R,包含至少一部分液态原料RU‑F1L的加氢精制反应,可能包含至少一部分液态原料RU‑F1L的加氢裂化反应,可能包含至少一部分热裂化反应生成的自由基的加氢稳定反应,可能包含至少一部分可能存在的固体颗粒原料RU‑F1S的加氢液化反应;加氢反应RU‑R,可能使用催化剂RU‑CAT;碳氢料加氢反应过程RU使用加氢反应器RU‑XE,最终加氢反应产物RU‑P,为含有氢气、常规液体烃同时可能含有固体颗粒的混相物料,离开反应器RU‑XE时以1路或2路或多路物料RU‑P‑X的形式出现,物料RU‑P‑X为气相或液相或气液混相或气液固三相物流;在碳氢料加氢反应过程RU,使用至少1台加氢反应器RU‑XE,至少1台加氢反应器为上流式膨胀床加氢反应器;基于反应产物RU‑P‑X,得到包含常规沸点为230~400℃的烃组分的气体RU‑X‑PV;(2)在冷凝分离过程S100,气体RU‑X‑PV降温后分离出包含常规沸点为230~400℃的烃组分的烃液S100‑L;至少一部分基于液相S100‑L的包含常规沸点为230~400℃的烃组分的烃物流,用作循环烃MKDS;烃液S100‑L,含有至少一部分供氢烃SH;(3)在返回过程TLOOP,至少一部分循环烃MKDS作为MKDS‑TO‑RUA,返回碳氢料加氢反应过程RU的前部反应区RUA参与碳氢料加氢反应RU‑R。
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