[发明专利]一种高强耐蚀压铸铝合金及其压铸方法

摘要

一种高强耐蚀压铸铝合金及其压铸方法，其成分及质量百分比为：Si 9.6～10.4％，Mg0.4～0.6％，Fe 0.3～0.5％，Ti 0.1～0.3％，Tc 0.01～0.03％，B 0.002～0.006％，Ba 0.01～0.03％，Ge 0.005～0.015％，其余为Al和不可避免的杂质。其压铸方法包括以下步骤：配料、熔炼铝合金液、精炼除气除渣、加入晶粒细化剂、富铁相变质剂和硅相变质剂、搅拌和压铸成形。本发明在优化Si、Mg主合金元素的基础上，通过微合金化处理细化变质富Fe相、共晶Si相和初生Si相，提高压铸铝合金的强度和塑性。本发明压铸铝合金适合于压铸成形各种对强度、塑性和耐腐蚀性能求较高的铝合金零部件。

主权项

1.一种高强耐蚀压铸铝合金，其特征在于：该压铸铝合金由以下质量百分比的成分组成：Si 9.6～10.4％，Mg 0.4～0.6％，Fe 0.3～0.5％，Ti 0.1～0.3％，Tc 0.01～0.03％，B 0.002～0.006％，Ba 0.01～0.03％，Ge 0.005～0.015％，其余为Al和不可避免的杂质，其中，Tc与B的质量比为5:1，Ba与Ge的质量比为2:1，不可避免的杂质单个含量≤0.05％，杂质总量≤0.15％；所述高强耐蚀压铸铝合金通过以下压铸方法获得，所述压铸方法包括以下步骤：第一步：选用纯度为99.7％的铝锭、99.9％的速溶硅、99.95％的镁锭和Al20Fe合金、Al10Ti合金、Al5Tc1B合金、Al5Ba合金和Al5Ge合金为原材料；第二步：将铝锭在700～740℃加热熔化，加入占原材料总重量为9.6～10.4％的速溶硅、0.4～0.6％的镁锭和0.5～1.5％的Al20Fe合金，搅拌熔化成铝合金液；第三步：对铝合金液进行精炼除气除渣后，加入占原材料总重量为1～3％的Al10Ti合金、0.2～0.6％的Al5Tc1B合金、0.2～0.6％的Al5Ba合金和0.1～0.3％的Al5Ge合金，搅拌使铝合金液的成分均匀；第四步：在浇注温度680～700℃、型腔温度190～210℃、压射速度2.1～2.4米/秒、压射比压30～50MPa和保压时间3～8秒条件下将铝合金液压铸成铝合金，冷却后得到高强耐蚀压铸铝合金。