[发明专利]一种秸秆橡胶层合体及其制备方法

摘要

本发明公开秸秆/橡胶层合体的制备方法，按照重量改性秸秆纤维30～50份，橡胶100～120份，导电填料3～5份；所述导电填料为石墨烯；通过合理调整秸秆纤维、橡胶和导电填料的用量，将秸秆橡胶层合体通过螺旋挤出机、真空输送器、传送装置、滚筒的相互配合，共同协作，使秸秆和橡胶紧密结合，制备出力学性能优异，耐热性能好，热变形温度较高，环保的秸秆橡胶层合体。本发明的秸秆橡胶层合体的制备方法，解决了秸秆纤维与橡胶共混后的层合体具有流动性差、易过热、加工过程有大量气体释放、分散不均匀等现象，生产方法简便易操作，生产出的秸秆橡胶层合体性能稳定。

主权项

1.一种秸秆橡胶层合体的制备方法，其特征在于，按照重量改性秸秆纤维30～50份，橡胶100～120份，导电填料3～5份；所述导电填料为石墨烯；其制备方法包括以下步骤：S1. 将改性秸秆纤维粉碎，烘干备用；S2. 将橡胶一放在单螺杆挤出机一中，将橡胶一通过熔融塑化挤出，加热到100~120℃，将橡胶一压合呈成熔融状态的橡胶熔膜A；S3. 同时，将改性秸秆纤维加入到气动输送器，通过传送装置，将秸秆材料输送到呈成熔融状态的橡胶熔膜A处，通过滚筒压合，使秸秆材料完全与橡胶熔膜A紧密结合；S4. 将橡胶二放在单螺杆挤出机二中，将橡胶二通过熔融塑化挤出，加热到90~120℃，将橡胶二压合呈成熔融状态的橡胶熔膜B；将压合橡胶熔膜A、秸秆与橡胶熔膜B成为一体；压合成秸秆橡胶层合体；其中；步骤S1的烘干温度为60~80℃，步骤S3所述滚筒压合的压力为80~120MPa；所述螺杆挤出机包括挤出机和流延模具，所述挤出机的出口与所述流延模具的入口连通；所述滚筒为空心滚筒，内部通过电阻加热；所述传送装置包括传送带和设置在传送带上下两侧的分散辊。