[发明专利]反光复合膜及其制备方法、使用方法

摘要

本发明涉及一种反光复合膜及其制备方法、使用方法，本反光复合膜包括：粘接层、基膜，以及位于基膜上且具有金属镀层的反光图案；其中所述反光图案适于对入射光线形成回归反射；本发明利用反光复合膜将不能利用的光线反射到光伏玻璃内表面，由于光伏玻璃内表面的磨砂结构，再次将太阳光反射到电池片而得到利用，这样提高了光伏电池片的利用效率。 1

主权项

1.一种反光复合膜，其特征在于，包括：

粘接层、基膜，以及

位于基膜上且具有金属镀层的反光图案；其中

所述反光图案适于对入射光线形成回归反射。

2.根据权利要求1所述的反光复合膜，其特征在于，

所述反光图案为三维结构，其包括由若干三棱镜排布构成棱镜面；其中

所述三棱镜型的高度为5～30μm，顶角角度为30～150°，以及

所述三棱镜的长度方向与基膜边缘的夹角角度为0～90°。

3.根据权利要求1所述的反光复合膜，其特征在于，

所述反光图案为三维结构，其采用波浪型结构；其中

波浪的高度为5～30μm，波长为5～30μm , 以及

波浪的延伸方向与基膜边缘的夹角角度为0～90°。

4.根据权利要求1所述的反光复合膜，其特征在于，

所述反光图案为三维结构，其采用正多角锥结构；其中

锥数至少3个，且高度为5～30μm，以及

一个角锥的底面积为100～5000μm²。

5.根据权利要求1所述的反光复合膜，其特征在于，

所述反光图案为三维结构，其采用若干连续排布的圆锥结构；且高度为5～30μm，以及

一个圆锥的底面积为100～5000μm²。

6.根据权利要求1所述的反光复合膜，其特征在于，

所述反光图案为三维结构，其采用若干连续排布的圆形凸起结构；其中

所述圆形凸起结构包括：半球型和/或半椭球型凸起；

所述半球型和半椭球型凸起的高度为5～30μm,以及

所述半球型和半椭球型凸起的底面积为100～5000μm²。

7.根据权利要求1～6任一项所述的反光复合膜，其特征在于，

所述金属镀层的厚度为20～120nm，且包括以下质量百分比的组分：

铝70～100%,锌0～5%,锡0～5%,钛0～5%,镍0～5%,铬0～5%,银0～5%。

8.一种反光复合膜的制备方法，其特征在于，包括：

步骤S1，制备反光图案；

步骤S2，制备金属镀层；以及

步骤S3，涂覆底胶。

9.根据权利要求8所述的反光复合膜的制备方法，其特征在于，

所述步骤S1中制备反光图案的方法包括：

将质量份数为85～97份的UV胶水和质量份数为3～15份的光引发剂均匀混合，涂布于基膜上，通过具有相应图案的压辊，压延后再经过UV灯照射，得到具有互补图案的基膜；或者

用于制备基膜的基料通过挤出，拉伸成膜之后，且在未冷却时，通过一个雕刻有相应图案的加热压棍，压延后冷却，得到具有互补图案的基膜；

所述步骤S2中镀金属镀层的方法包括：

将具有图案的基膜通过真空溅镀基，将靶材进行溅射，以得到具有反光图图案的反射膜，即形成金属镀层；其中

所述靶材包括以下质量百分比的组分：

铝70～100%,锌0～5%,锡0～5%,钛0～5%,镍0～5%,铬0～5%,银0～5%，并将金属镀层的厚度设置在20～120nm；以及

所述步骤S3中涂覆底胶的方法包括：

若底胶为EVA(乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物)和PO(聚烯烃),则首先将质量份数为97～99份的胶粒、质量份数为0.9～2.2份的交联剂和质量份数为0.1～0.8份的抗氧剂混合均匀，通过挤出机及其模口挤出，再与基膜热敷，挤出温度70～100℃，热敷温度为80～120℃，控制底胶厚度为5～50μm；或

若底胶为PU(聚氨酯)，则首先将质量份数为97～99份的胶粒，质量份数为0.9～2.2份的交联剂和质量份数为0.1～0.8份的抗氧剂均匀混合，通过挤出机及其模口挤出，再与基膜热敷，挤出温度70～100℃，热敷温度为,80～120℃，控制底胶厚度为5～50μm；或

若底胶为硅胶，则首先将质量份数为99～99.8份的胶粒，质量份数为0.1～0.2份的铂金催化剂和质量份数为0.1～0.8份的抗氧剂均匀混合，通过挤出机及其模口挤出，再与基膜热敷，挤出温度70～100℃，热敷温度为,80～120℃，控制底胶厚度为5～50μm。

10.一种反光复合膜的使用方法，其特征在于，包括：

在光伏焊带上的使用方法；或

在太阳能电池片间隙和/或组件边缘空隙上的使用方法。