[发明专利]一种再沸器法负压粗苯蒸馏工艺

摘要

本发明涉及一种再沸器法负压粗苯蒸馏工艺，使用过热蒸汽加热塔底循环洗油为脱苯塔提供热源，在一定真空度下，使脱苯塔内蒸馏出洗油中的粗苯或者轻苯。为了保持循环洗油质量，引出1～1.5％的循环洗油送入具有一定真空度的再生器内，使用过热蒸汽进行加热再生；在脱苯塔侧线引出萘油馏份，以降低贫油含萘量。与现有的粗苯蒸馏工艺相比，本发明具有运行成本低、环保效果好等显著优点。

主权项

1.一种再沸器法负压粗苯蒸馏工艺，其特征在于，包括：1)从洗苯塔吸收煤气中苯类物质后的洗油送入贫富油换热器，与脱苯塔底由热贫油泵引的210～245℃热贫油换热后进入富油加热器，加热到190～220℃后进入脱苯塔；换热后的贫油再经贫油一段冷却器和贫油二段冷却器冷却后送往终冷工段用于洗苯；2)脱苯塔中，在-40～-70KPa的真空度下进行汽提、蒸馏，从脱苯塔底采出一部分循环洗油送往再沸器，使用干熄焦系统来的300～550℃高压过热蒸汽加热后，再返回脱苯塔，作为粗苯蒸馏的热源和汽提组分；3)脱苯塔塔顶逸出的55～70℃粗苯蒸汽或轻苯蒸汽，经粗苯或轻苯冷凝冷却器后进入粗苯或轻苯回流槽进行分离，分离后的不凝性气体经苯汽冷却器进一步冷却后，用脱苯真空泵或喷射器送入煤气系统；分离后的液体在粗苯或轻苯回流槽内进行油水分离，用粗苯或轻苯泵将一部分分离出的粗苯或轻苯送至脱苯塔塔顶作为回流，其余作为产品外送；4)在脱苯塔侧线引出萘油馏份，以降低贫油含萘量；引出的萘油馏份进入残渣槽，定期用泵外送；5)为保持循环洗油质量，引出1％～1.5％的循环洗油送入再生器内，在200～230℃、-75～-95KPa的真空度下进行蒸馏再生，再生热源是来自干熄焦系统的高温过热蒸汽；6)脱苯塔底的再生残渣排入残渣槽,定期用泵外送；脱苯塔底的不凝性气体经洗油冷凝冷却器、油汽分离器和油汽冷却器冷却后，用再生真空泵或喷射器送至煤气系统；上述系统运行期间，脱苯塔及再生器的操作压力低于大气压，即处于负压状态。