[发明专利]一种用于G4型集滚船醇溶性无机硅酸锌油漆施工方法

摘要

本发明公开了一种用于G4型集滚船醇溶性无机硅酸锌油漆施工方法，包括以下步骤步骤1，施工前，进行分段除油清洁；步骤2，对清洁后的喷涂部位进行油漆喷涂；步骤3，将主剂和锌粉均匀混合；步骤4，在温度0‑40℃，湿度50‑85％RH环境下进行喷涂作业；步骤5，在喷涂过程中复杂结构，采用边喷涂边预涂的喷涂方式，步骤6，在喷涂过程中采用油漆湿膜卡检测；步骤7，载体喷涂完成后注意洒水，直至醇溶性无机硅酸锌完全固化为止，步骤8，在醇溶性无机硅酸锌喷涂完成后48小时后进行MEK测试，测试结果为4级和5级为接受固化情况良好，测试结果若为1‑3级则说明固化情况不良。本发明通过醇溶性无机硅酸锌喷漆泵及相关压力参数设定，对喷漆涂层进行有效控制。

主权项

一种用于G4型集滚船醇溶性无机硅酸锌油漆施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤1，对于需要喷涂的部位喷醇溶性无机硅酸锌油漆施工前，进行分段除油清洁；步骤2，采用喷漆泵对所述步骤1清洁后的喷涂部位进行油漆喷涂，所述喷漆泵的压力为0.15‑0.25Mpa，油漆的粘度为10‑12mPa.s，油漆输出压力为9.8‑10Mpa，所述喷涂枪的喷涂速度为60‑80cm/s，喷漆泵皮带长度为25‑30m；步骤3，使用气动搅拌器搅拌醇溶性无机硅酸锌油漆的主剂，将气动搅拌器的压力控制在0.3‑0.5Mpa间，将锌粉逐步加入主剂混合，搅拌3分钟，确保锌粉均匀混合，在整个喷涂过程应保持0.3‑0.4Mpa压力，一直搅拌以避免锌粉沉淀，确保锌粉均匀混合；步骤4，在满足温度在0‑40℃，湿度在50‑85％RH环境下进行涂料的喷涂作业；步骤5，在喷涂过程中若载体有焊缝或加强材、T排或流水孔，则先采用毛刷进行预涂施工，采用边喷涂边预涂同时进行的喷涂方式，步骤6，在喷涂过程中采用油漆湿膜卡进行检测，确保湿膜厚度在200μm以下；步骤7，在载体喷涂完成的两个小时后，采用洒水装置进行均匀洒水，控制载体喷涂区域的湿度在50‑85％RH范围内，首次洒水后每隔4‑6小时再进行一次洒水作业，直至醇溶性无机硅酸锌完全固化为止，步骤8，在所述醇溶性无机硅酸锌喷涂完成后48小时后进行MEK测试，测试结果在4‑5级说明固化良好，若测试结果在1‑3级则说明固化情况不良。