[发明专利]一种对废旧铝罐的回收再利用处理方法

摘要

本发明涉及废铝回收利用技术领域，公开了一种对废旧铝罐的回收再利用处理方法，将废旧铝罐经过清洗除杂后进行熔炼，研究熔炼时间、精炼温度、浇注速度、熔剂配比、熔剂加入量等工艺参数对熔炼质量的影响，设置的工艺参数使熔炼后的铝合金含气含杂量最少，根据熔剂对熔体净化作用的不同，添加不同的熔剂，使用的熔剂和辅助精炼剂，不但可以消除铸造时产生的应力，同时能够增强材料的塑性，优化材料的组织和性能，有效控制铝熔体冶金质量，最终提高回收铝材性能。

主权项

1.一种对废旧铝罐的回收再利用处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将废旧铝罐使用50-60℃洗涤液浸泡清洗2-3小时，然后清水清洗2-3遍，在铝罐漆层表面抹上一层除漆溶剂，使用保鲜膜包裹，该溶剂按照重量份计由以下成分制成：松油酸钾4.5-5.5份、失水山梨醇三油酸酯5.5-6.0份、聚氧乙烯甲基醇酰胺7.5-8.5份、双乙醇胺8.5-9.0份、果胶酸钠9.5-10.0份、松香粉11-12份、玉米淀粉30-35份、乙醇70-80份，放入高温高压锅中进行除漆，加热温度为180-200℃，压力为0.7-0.8MPa；（2）将除漆后的铝罐在240-260℃烘箱中干燥至恒重，然后使用压力机压制成厚度为3-5厘米的压缩铝饼进行熔炼，将熔剂配料在120-130℃下干燥至恒重，放入球磨罐中，放入刚球，球磨4-5小时得到粉料干燥保存备用，熔炼前对熔炉进行预热、清渣，并将坩埚炉、浇勺、撇渣勺、钟罩、浇注铝锭的模具进行清理后预热，预热到210-230℃后刷上耐热涂料，然后烘干；（3）熔炼时先加入加入15-18%的压缩铝饼，待完全熔化后，再加入剩余部分，待铝液温度达到700-710℃后，加入熔剂，用量为铝液质量的0.33-0.35%，并不断地进行搅拌，当炉渣粒度由大变小，达到细粉状时即可扒去炉渣，扒渣后，控制铝液温度在725-730℃时加入辅助精炼剂，添加量为铝液质量的0.15-0.18%，当不冒气泡以及夹渣物上浮时，迅速除去夹渣，除去夹渣后，立即进行浇注。