[发明专利]汉麻/精梳50S混纺纱线的纺纱方法

摘要

本发明涉及一种汉麻/精梳50S混纺纱线的纺纱方法，它属于属于纺织生产技术领域。本发明由汉麻纤维、精梳长绒棉纤维给予处理、人工混合，经过清花、梳棉、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱的步骤完成纺纱、制得的面料。本发明具有紧密细致，良好的柔软舒适性能，卓越的抗紫外线性能，出色的耐高温性能，独特的吸和吸附性能，及其自然粗犷风格，深为人们所喜爱。

主权项

一种汉麻/精梳50S混纺纱线的纺纱方法，其特征在于：其混纺纱线由汉麻纤维、精梳长绒棉纤维组成，经过人工拌和、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱和自络步骤完成整个纺纱过程，具体步骤如下：（1）原材料的选择：采用汉麻纤维、精梳长绒棉纤维；（2）原材料的预处理：将汉麻纤维进行软麻，给湿，并添加乳化油进行处理；在温度15℃‑20℃，相对湿度为60%‑70%的环境中堆仓处理，过72小时左右备用，将长绒棉纤维经过FA002A自动抓棉机、FA035E混开棉机、IF1102豪猪开棉机、附A046B凝棉器，经除异纤机、A076F成卷机进行清花成卷，采用先松后打、多松少打、早落少碎、多排大杂、均匀少给的工艺配置，将棉卷定量控制在410‑420.8g/m，以备梳理；（3）梳理：使用FA224B型梳棉机，将梳棉机的锡林速度设置为360/min，刺棍速度设置为850/min，盖板速度设置为200/min，道夫速度28‑30/min，锡林至盖板的四点隔距，从进口到出口18mm、15mm、15mm、13mm，锡林刺棍的速比控制2.2倍，梳棉定量设置在21‑23g/5m的须条备用；（4）精梳：精梳采用FA317并条，六根并予并：后区牵伸1.7‑1.8左右，使生条纤维充分伸直，用CL15‑SM条卷24根并条或小卷，总牵伸倍数设置在1.46‑1.52而经CJ‑60SM精梳机进行精细梳理，落棉控制在16‑18%左右，总牵伸倍数控制在14‑16倍之间，制成精条；（5）将养护好的汉麻纤维扯成散纤维，采用棉条拉断机进行对精梳条的扯断，已保证拉断后的纤维长度完好不受损，按品种所需的重量比重备好，由于汉麻纤维较粗硬，因此在混条梳理的过程中，落麻会稍多于落棉，所以实际投料比重根据所需多投2‑4%，确保纱线的比例正确，经人工混合，再进行清花、梳棉、并条、粗纱、细纱各工序，配置最优的工艺要求，精工纺制；（6）混合后的纤维原料经FA002A自动抓棉机、FA035E混开棉机、FA106型自动混棉机、附A04JB凝棉器及A076F成卷机进行清花成卷，将清花棉卷定量控制在370‑380g/m，以备梳理；（7）梳理：使用A186G梳棉机，将梳棉机的锡林速度设置为330/min，刺棍速度750/min，盖板速度105/min，道夫速度22‑24/min，锡林至盖板的五点隔距分别为23mm，20mm，18mm，18mm，20mm，锡林刺棍的速度比控制在2.2左右，梳棉定量控制在21‑23g/5m的须条；（8）并条：采用FA317并条机，六根并条，后区牵伸1.4‑1.5左右，末并采用RSB‑D401自调匀整并条机进行二并混合；（9）粗纱：使用JWF1415粗纱机，四罗拉牵伸，整理区牵伸倍数控制在1.05，后牵伸倍数控制在1.19‑1.22，主牵伸倍数控制在7.5‑8.5倍，纺制成捻系数为120‑125的粗纱；（10）细纱：采用EJM138JLD‑SM，三罗拉V型细纱机，后区牵伸在1.25‑1.3，总牵伸控制在35倍左右，钳口隔距3.0；（11）自络：采用Loepfe Brothers Ltd.电清纱器。