[发明专利]一种带沉孔和细长盲孔的低强度厚板精冲件成形方法

摘要

本发明涉及一种带沉孔和细长盲孔的低强度厚板精冲件成形方法，S1、跳步精冲：包括三个工步，冲定位孔、冲挤压预孔；定位孔定位、挤沉孔、冲螺纹底孔；定位孔定位、冲沉孔、冲大孔、落外形；S2、磨厚度：采用磨床将厚板精冲件磨削到图纸要求尺寸；S3、钻细长盲孔：采用钻孔夹具对厚板精冲件进行固定，并通过钻床钻细长盲孔；S4、去毛刺：采用去毛刺夹具对钻孔后的厚板精冲件固定，并通过振动光饰设备去毛刺。本发明采用跳步精冲成形，具有冲裁、挤沉孔等多工序的低强度厚板精冲件可在一副模具上冲压完成，配备合适的钻孔夹具提高了加工过程中的定位精度以及避免了钻孔进刀时零件抖动，效率高，节约成本，也能满足尺寸和位置度精度要求。

主权项

1.一种带沉孔和细长盲孔的低强度厚板精冲件成形方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、跳步精冲：包括三个工步，第一步，冲定位孔、冲挤压预孔；第二步，定位孔定位、挤沉孔、冲螺纹底孔；第三步，定位孔定位、冲沉孔、冲大孔、落外形；S2、磨厚度：采用磨床将S1中得到的厚板精冲件磨削到图纸要求尺寸；S3、钻细长盲孔：采用钻孔夹具对S2中对磨削后的厚板精冲件进行固定，并通过钻床钻细长盲孔，得到钻孔后的厚板精冲件；所述钻孔夹具包括底板、固定背板、大圆孔定位销、沉孔定位销和钻头导向板；所述底板固定安装于机床上，所述固定背板垂直安装于底板上，待加工厚板精冲件的毛刺面紧贴固定背板安装，并通过大圆孔定位销和沉孔定位销分别穿过待加工厚板精冲件的沉孔和大圆孔进行定位；所述钻头导向板上设置导向孔，所述钻头导向板安装于所述固定背板的上表面，导向孔中心对准待加工细长盲孔中心，所述大圆孔定位销前端为锥形，且前端中心设有用于钻头穿过的异形孔；S4、去毛刺：采用去毛刺夹具对钻孔后的厚板精冲件进行固定，并通过振动光饰设备去毛刺，得到去完毛刺的厚板精冲件；所述去毛刺夹具包括上固定板、下固定板、螺杆、垫圈、螺母，所述上固定板与下固定板结构相同且平行设置，所述上固定板与下固定板通过螺杆和螺母固定，所述螺杆上套设垫圈，相邻两组垫圈之间安装待加工厚板精冲件；所述上固定板与下固定板均为圆环形，圆环形固定板上沿圆周方向均匀设置若干用于所述螺杆穿过的安装孔，相邻两个安装孔之间的距离应使安装后待加工厚板精冲件间隔10‑15mm；同一螺杆上相邻两个厚板精冲件之间穿入垫圈的数量由垫圈的单个厚度以及振动光饰设备中磨料的最大尺寸决定，所穿入的垫圈累计高度大于振动光饰设备中磨料的最大尺寸，保证磨料能够进入零件之间；采用上述去毛刺夹具进行去毛刺的具体步骤为：第一步：将螺杆穿入下固定板的安装孔中，拧紧螺母；第二步：穿入一个或者多个垫圈到螺杆中；第三步：穿入一件厚板精冲件；第四步：重复步骤二和三，直到螺杆上达到了规定数量的厚板精冲件；第五步：重复步骤一至四，保证下固定板的安装孔都穿入了螺杆、垫圈和厚板精冲件；第六步：将上固定板相对应的安装孔穿入螺杆，并依次拧紧螺母，厚板精冲件装夹完成；第七步：在振动光饰设备中放入磨料、研磨剂和装好厚板精冲件的去毛刺夹具，调整好频率和振动时间，对厚板精冲件振动去毛刺；第八步：拆夹，得到去完毛刺的厚板精冲件。