[发明专利]基于原料乙烯含量上升的干气制乙苯装置扩产方法

摘要

本发明公开了一种基于原料中乙烯含量上升的干气制乙苯装置扩产方法，属于石油化工干气制乙苯装置技术领域。通过将干气精制工段富溶剂由两步再生合并为一步再生，消除了循环干气对进料干气的返混，使净化干气中杂质含量大幅度降低，烃化产物中甲苯、二甲苯及异丙苯等副产物量也大幅度降低。在乙苯精制工段，通过粗分塔顶采循环苯的方法，缓解了苯塔的负荷，提高了循环苯量，保证了烃化反应中苯烯比扩产前后不变，同时由于乙苯中杂质量的降低，使乙苯塔回流比降低，保证了乙苯塔的负荷。如此通过逐步消除瓶颈的系统策略，可实现在主体设备不更换、装置单耗不增加的情况下进行扩产。

主权项

一种基于原料乙烯含量上升的干气制乙苯装置扩产方法，其特征在于，步骤如下：催化干气(A)进入水洗塔(1)底部，通过水洗脱出MDEA，脱出MDEA的催化干气再经压缩机(2)加压，经深冷后进入丙烯吸收塔(4)底部，塔底富溶剂经过贫富溶剂换热器后进入脱丙烯塔(5)；脱丙烯塔(5)顶部的富丙烯气(C)至催化裂化装置的吸收稳定系统，脱丙烯塔(5)底部的贫溶剂经冷却后与新鲜苯(B)在贫溶剂罐(3中混合后，最终经深冷进入丙烯吸收塔(4)顶部；丙烯吸收塔(4)顶部气相为净化干气，分四股，分别进入烃化反应器(6)的第一至第四床层，烃化反应器(6)从上到下共五层床层，循环苯进入烃化反应器(6)顶部；入烃化反应器(6)底部的烃化产物经换热后进入粗分塔(8)，粗分塔(8)顶部气相先经冷凝器(9)部分冷凝后，再进入循环苯罐(10)，液相作为循环苯采出，气相经后续冷凝后进入回流罐，回流罐的不凝气至吸收塔(12)底部，回流罐的液相作为粗分塔(8)的回流；吸收塔(12)塔顶进入来自二乙苯塔(17)的二乙苯，二乙苯作为吸收剂回收气相中的苯等有效成分，吸收塔(12)塔底物料作为反烃化反应器(7)的进料，塔顶气相(D)出装置；粗分塔(8)塔底物料进入苯塔(13)，苯塔(13)侧线采出循环苯，与粗分塔(8)来的循环苯混合后进入循环苯缓冲罐(11)，循环苯缓冲罐(11)中的一部分循环苯与吸收塔(12)塔底物料混合进入反烃化反应器(7)，反烃化反应器(7)中的反烃化产物再返回苯塔(13)，循环苯缓冲罐(11)中剩余的循环苯经苯塔(13)塔顶气相在循环苯蒸发器(14)中气化后，经后续加热后进入烃化反应器(6)；苯塔(13)塔顶的不凝气返回粗分塔(8)充作热源，塔底物料进入乙苯塔(15)，塔顶得到乙苯产品(E)，塔底物料进入丙苯塔(16)，丙苯塔(16)视烃化反应程度决定开停状态，丙苯塔(16)塔顶得到丙苯产品(F)，塔底物料进入二乙苯塔(17)，塔顶得到二乙苯作吸收塔(12)的吸收剂，塔底得到高沸物(G)出装置。