[发明专利]整体钢平台模架系统模块化参数化自动建模方法有效
申请号: | 201711344990.0 | 申请日: | 2017-12-15 |
公开(公告)号: | CN108256146B | 公开(公告)日: | 2019-04-02 |
发明(设计)人: | 龚剑;夏巨伟;黄玉林;扶新立;秦鹏飞;潘曦 | 申请(专利权)人: | 上海建工集团股份有限公司 |
主分类号: | G06F17/50 | 分类号: | G06F17/50 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 200120 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | 本发明公开了一种整体钢平台模架系统模块化参数化自动建模方法。所述建模方法,将整体钢平台模架系统进行模块化拆分,然后定义各模块的基本构件的节点坐标和拓扑关系,通过各模块的基本构件节点坐标和拓扑关系创建基本构件,通过基本构件偏移或缩放偏移创建各模块,从而创建整体钢平台模架系统。所述建模方法,只需要给定核心筒结构的平面布置和少量的整体钢平台模架系统的参数,就可自动生成钢平台模架系统,大大降低了三维模型创建及修订工作的难度,创建的三维模型可以在设计、计算分析、施工图等环节进行有效传递与共享使用,极大地提高了工作效率。 | ||
搜索关键词: | 模架系统 整体钢平台 基本构件 模块化 创建 节点坐标 三维模型 拓扑关系 自动建模 参数化 偏移 建模 核心筒结构 工作效率 共享使用 计算分析 平面布置 有效传递 自动生成 钢平台 缩放 修订 环节 | ||
【主权项】:
1.一种整体钢平台模架系统模块化参数化自动建模方法,其特征在于,包括如下步骤:S1.将所述整体钢平台模架系统拆分为若干模块,并确定所述模块的基本构件;S2.确定所述模块的基本构件的基本几何参数,并自动生成所述基本构件的关键节点的节点坐标和所述基本构件的拓扑关系;S3.对所述整体钢平台模架系统的各模块组集,生成所述整体钢平台模架系统的三维模型;所述步骤S2包括如下步骤:S21.确定底层钢大梁模块的基本构件的节点坐标和拓扑关系;纵向基准梁和横向基准梁的节点编码和节点坐标构成节点信息矩阵NGDL,所述纵向基准梁和横向基准梁的拓扑关系构成构件信息矩阵LGDL,其中,![]()
其中,g1~g4分别为所述纵向基准梁和横向基准梁的节点编码;
Zgdl—分别为所述底层钢大梁模块所在宫格角点的x、y、z向坐标;Hx、Hy—为所述底层钢大梁模块所在宫格x、y向长度;d2—底层钢大梁模块的基本构件与核心筒的水平距离;ts—为钢大梁模块的基本构件的首尾节点与核心筒内壁的垂直距离;S22.确定筒架柱模块的基本构件的节点坐标和拓扑关系;所述筒架柱模块的基本构件的节点编码和节点坐标构成节点信息矩阵
m=1,2,3,4,所述筒架柱模块的基本构件的拓扑关系构成构件信息矩阵LTJZ;其中,![]()
其中,n为层数,
为立柱m的n+1个节点编码,包括所述立柱m的首尾节点编码,以及所述立柱m与n‑1个连系梁的连接点的节点编码;
为节点
的三维坐标;D1[·]、DE[·]、D1E[·]为三个矩阵算子,D1[·]表示删除矩阵的第1行,DE[·]表示删除矩阵的最后一行,D1E[·]表示删除矩阵的首位两行,向量
表示矩阵
的第i列;S23.确定内吊架模块的基本构件的节点坐标和拓扑关系;所述内吊架模块的基本构件的节点编码和节点坐标构成节点信息矩阵
和
所述内吊架模块的基本构件的拓扑关系构成构件信息矩阵LNDJ;其中,![]()
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其中,
分别为所述内吊架模块的基本构件的节点编码;
分别为节点
的三维坐标;
分别为节点
的三维坐标;n为层数;S24.确定钢平台模块的基本构件的节点坐标和拓扑关系;所述钢平台模块的基本构件的节点编码和节点坐标构成节点信息矩阵NGPT,所述钢平台模块的基本构件的拓扑关系构成构件信息矩阵LGPT;其中,![]()
其中,p1~p3分别为所述内吊架模块的基本构件的节点编码;节点编码后方的三个值分别为相应节点编码的三维坐标;ZGPT为钢平台模块的z轴坐标;S25.确定外吊架模块的基本构件的节点坐标和拓扑关系;所述外吊架模块的上部构件的节点编码和节点坐标构成节点信息矩阵
所述外吊架模块的下部构件的节点编码和节点坐标构成节点信息矩阵
和
所述外吊架模块的基本构件的拓扑关系构成构件信息矩阵LWDJ;其中,![]()
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其中,
分别为所述外吊架模块的上部构件的节点编码;
分别为所述外吊架模块的下部构件的节点编码;节点编码后方的三个值分别为相应节点编码的三维坐标。
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