[发明专利]一种带内环向加强筋长筒体多道次旋压成形方法

摘要

本发明属于旋压成形技术领域，为一种带内环向加强筋长筒体多道次旋压成形方法，其采用内旋压技术结合张力旋压技术，仅使用一组内径尺寸不同、长度400mm的环状芯模实现多模具、多道次旋压成形带有多个内环向加强筋的、长度2m以内的长筒形零件，且可以保证零件加强筋位置和尺寸精度。该方法通过旋压毛坯设计、旋压毛坯加工、去应力处理、毛坯安装调整、多道次旋压、车削加工、去应力处理等步骤实现。本发明实现了带有内环向加强筋、长筒体的多道次、低成本成形，大幅提高了材料利用率，与传统工艺相比，降低了工艺风险和多道次准确成形内环向加强筋的难度，降低了材料成本，提高了产品质量。

主权项

1.一种带内环向加强筋长筒体多道次旋压成形方法，其特征在于，所述成形方法用内旋压技术结合张力旋压技术，仅使用一组内径尺寸不同、长度400mm的环状芯模实现多模具、多道次成形带有多个内环向加强筋的、长度2m以内的长筒形零件，且可以保证零件加强筋位置和尺寸精度，所述成形方法包括如下步骤：第一步，旋压毛坯设计：将旋压毛坯设计为一端带有外凸工艺环的等壁厚、直筒形结构，所述旋压毛坯的壁厚t1依据多道次旋压加强筋段和蒙皮段各自总减薄率计算确定，所述旋压毛坯的长度根据体积不变原则并考虑预留工艺余量由产品综合计算所得，所述旋压毛坯的外径φDini依据最终产品外径尺寸、使用模具数、各模具旋压胀径量、最初毛坯外表面与第一道次模具内表面间隙确定；第二步，旋压毛坯加工：按第一步旋压毛坯设计的要求将无缝管材加工成旋压毛坯；第三步，去应力处理：针对旋压毛坯的材料选择去应力处理工艺以降低材料强度，符合旋压要求；第四步，旋压轨迹设计：设计各道次入旋段、定位段、蒙皮段、蒙皮与加强筋过渡段、加强筋段成形方式，设计各段旋压的减薄率、压下量，完成旋压轨迹设计，确定成形过程；第五步，多道次旋压：安装毛坯或半成品，以各道次旋压轨迹为基础设计旋压程序，将牵引机构移动到预定起旋位置，开始该道次旋压；旋压程序执行完毕，将工件拆下，换装下一道次模具，进行下一道次旋压直至旋压结束，批量生产时应逐批完成一道次旋压后再进行下一道次旋压；第六步，车削加工：将产品以外径为基准找正后切去两端余量并进行结构加工，使产品满足设计要求；第七步，热处理：针对产品的材料选择最终热处理工艺，保证产品热处理状态满足设计要求。